부품창고 입고 검수 - QR코드·바코드로 하는 방법

입고는 빨리 끝내고 싶은 일입니다. 그래서 대충 세고 나중에 맞추자고 미룹니다. 그런데 나중은 오지 않습니다. 부품창고는 고장·정비가 생길 때 들어오므로, 한 번 밀리면 다음 것이 그 위에 쌓입니다.

받는 자리에서 끝낸다

발주서를 화면에 띄우고 내리면서 찍습니다. 포장에 바코드가 있는 것은 그대로 찍고, 없는 것은 QR코드 라벨을 붙이면서 찍습니다. 찍은 수량이 발주 수량과 다르면 그 자리에서 드러납니다. 물건이 창고 안으로 들어간 뒤에 세면 이미 다른 물건과 섞여 구분이 안 됩니다.

부품창고 입고에서 놓치기 쉬운 것

품번이 길고 서로 비슷해 사람이 눈으로 고르면 반드시 틀린다. 게다가 잘 안 나가는 부품일수록 자리가 헷갈린다.

여기서부터 시작합니다. 자주 안 쓰는 부품일수록 라벨을 크게 붙인다. 자주 쓰는 것은 어차피 손이 기억한다.

부품창고는 설비 정기점검·라인 증설 시기에 수요가 몰립니다. 그때 재고가 흔들리면 부품을 못 찾아 멈춘 설비 가동시간으로 이어집니다. 그 시기 전에 한 번 정리해 두는 것이 가장 값싼 대비입니다.

검수를 세게 할 것과 아닌 것

전부 다 열어 보면 입고가 끝나지 않습니다. 부품창고에서 다루는 것은 대체로 베어링, 모터, 센서, 기판, 소모품 필터, 전용 공구 입니다. 이 가운데 베어링과 모터는 고장·정비가 생길 때 움직이므로 먼저 잡고, 나머지는 뒤로 미뤄도 됩니다.

단위는 개, EA, 세트, 박스 중에서 고릅니다. 부품 캐비닛·서랍·소형 랙에 무엇이 어떤 단위로 놓여 있는지가 기준입니다. 품번 할 때 쓰는 말을 그대로 물품명에 쓰면 직원이 따로 배우지 않아도 됩니다.

검수 강도를 나눈다

모든 박스를 열어 보면 입고가 끝나지 않습니다. 품목마다 강도를 다르게 둡니다.

• 전수 검수 - 값이 비싸거나 틀리면 크게 손해인 것. 베어링이 여기 들어가는 경우가 많습니다.
• 표본 검수 - 늘 같은 거래처에서 같은 규격으로 오는 것. 박스 몇 개만 열어 봅니다.
• 수량만 확인 - 소모품 필터, 전용 공구 처럼 값이 작고 상태 문제가 잘 없는 것. 파렛트 수만 맞으면 넘어갑니다.

회수품 처리

되돌아온 물건을 말없이 재고에 섞으면 두 가지를 잃습니다. 상태가 다른 물건이 정상품과 같은 자리에 들어가고, 어느 거래처·어느 품목에서 반품이 잦은지를 알 수 없게 됩니다. 반품도 찍어서 남기고 자리를 따로 두면 둘 다 해결됩니다.

자주 묻는 질문

부품 입고는 수량보다 품번 대조가 먼저입니다

부품은 박스에 몇 개가 들었는지보다 그 박스가 맞는 품번인지가 중요합니다. 수량이 하나 모자라면 다음에 채우면 되지만, 품번이 다르면 그 부품은 창고에 있어도 없는 것과 같습니다.

받을 때 공급처 라벨의 바코드를 찍어 발주 품번과 대조합니다. 여기서 걸리면 그 자리에서 반품인데, 창고에 들어가 자리에 꽂힌 뒤에 발견하면 몇 달 뒤 설비가 멈춘 날에야 알게 됩니다.

소량 다품종이라 한 번에 여러 품번이 섞여 들어오는 것도 특징입니다. 박스를 하나씩 열어 찍으면서 자리에 넣는 방식이, 다 열어 놓고 나중에 정리하는 방식보다 훨씬 덜 틀립니다.

부품은 포장을 뜯으면 반품이 안 되는 것이 많습니다. 그래서 받을 때 겉포장 라벨만으로 품번을 확인하는 절차가 중요합니다. 공급처 라벨의 바코드를 찍어 발주 품번과 맞으면 뜯지 않고 그대로 자리에 넣습니다. 뜯어 봐야 아는 상황을 만들지 않는 것이 이 업종의 검수입니다.

대체품으로 온 경우를 놓치면 나중에 문제가 됩니다. 발주한 품번이 단종되어 후속 품번으로 오는 일이 있는데, 확인 없이 받으면 창고에는 다른 부품이 들어와 있게 됩니다. 받을 때 품번이 다르면 그 자리에서 호환 여부를 확인하고 물품 정보에 남깁니다.

소량 다품종 입고에서 자리를 미리 정해 두는 것이 시간을 아낍니다. 받아 놓고 나중에 자리를 찾으면 박스가 통로에 쌓이고, 그 상태로 며칠 지나면 무엇이 어디 있는지 모르게 됩니다. 발주할 때 이미 자리가 정해져 있으면 받자마자 바로 넣을 수 있습니다. 고정 로케이션을 쓰는 이유가 여기서도 나옵니다.

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