WAO Warehouse Asset Organizer QR코드·바코드 재고관리

부품창고 로케이션 관리 - QR코드·바코드로 하는 방법

부품창고 로케이션 관리

부품창고에서 재고가 안 맞는다는 말은 두 가지입니다. 수량이 틀린 것과 어디 있는지 모르는 것입니다. 뒤쪽은 장부를 아무리 봐도 안 풀립니다. 품번이 한 글자 다른 부품을 잘못 꺼내 설비를 다시 세웁니다.

주소를 만드는 일

물건에만 라벨을 붙이면 "무엇인지"는 알아도 "어디 있는지"는 모릅니다. 부품 캐비닛·서랍·소형 랙에 QR코드 라벨을 붙여 자리마다 이름을 줍니다. 자리를 찍고 물건을 찍으면 그 물건이 그 자리에 있다는 기록이 남습니다. 옮길 때도 새 자리를 찍기만 하면 됩니다.

  1. 큰 구역부터 나눕니다. 부품 캐비닛·서랍·소형 랙을 두세 덩이로 끊는 정도면 시작할 수 있습니다.
  2. 구역 안을 랙·열·단으로 쪼갭니다. A-03-2 처럼 읽으면 위치가 그려지는 이름이 좋습니다.
  3. 자리마다 QR코드 라벨을 뽑아 붙입니다. 사람 눈높이에, 지게차가 스치지 않는 면에 붙입니다.
  4. 물건을 적치할 때 자리 QR 을 먼저 찍고 물건을 찍습니다.
부품창고 로케이션 라벨 - A4 시트로 자리 QR코드를 인쇄하는 화면
구역·랙·단 이름을 넣어 자리 라벨을 한 번에 뽑습니다

부품창고에서 자리가 자꾸 어긋나는 이유

품번이 길고 서로 비슷해 사람이 눈으로 고르면 반드시 틀립니다. 게다가 잘 안 나가는 부품일수록 자리가 헷갈립니다.

여기서부터 시작합니다. 자주 안 쓰는 부품일수록 라벨을 크게 붙입니다. 자주 쓰는 것은 어차피 손이 기억합니다.

부품창고는 설비 정기점검·라인 증설 시기에 수요가 몰립니다. 그때 재고가 흔들리면 부품을 못 찾아 멈춘 설비 가동시간으로 이어집니다. 바쁠 때 시작하면 늦습니다. 한가할 때 붙여 둡니다.

자리를 정해 줄 것과 아닌 것

모든 물건에 고정 자리가 필요하지는 않습니다. 부품창고에서 다루는 것은 대체로 베어링, 모터, 센서, 기판, 소모품 필터, 전용 공구입니다. 이 가운데 베어링과 모터는 고장·정비가 생길 때 움직이므로 먼저 잡고, 나머지는 뒤로 미뤄도 됩니다.

단위는 개, EA, 세트, 박스 중에서 고릅니다. 부품 캐비닛·서랍·소형 랙에 무엇이 어떤 단위로 놓여 있는지가 기준입니다. 품번처럼 현장에서 쓰는 말을 그대로 물품명에 쓰면 직원이 따로 배우지 않아도 됩니다.

읽으면 위치가 보이는 이름

규칙은 하나면 됩니다. 왼쪽이 클수록 넓은 범위가 되게 씁니다. 구역-랙-단 순서로 적으면 A-03-2 만 보고도 어느 쪽 어느 랙인지 짐작이 됩니다. 반대로 일련번호만 매기면 1번과 2번이 서로 반대편에 있어도 알 수가 없습니다.

  • 고정 로케이션 - 베어링처럼 늘 같은 자리에 두는 품목. 찾기가 빠릅니다.
  • 자유 로케이션 - 들어오는 대로 빈 자리에 넣고 QR코드로 자리를 남기는 방식. 공간이 덜 남습니다.
  • 섞어 쓰기 - 자주 나가는 것만 고정으로 두고 나머지는 자유로 둡니다. 대부분 여기로 갑니다.

찾는 시간이 줄어드는 지점

물품을 검색하면 그 물건이 있는 자리가 같이 뜹니다. 바코드가 붙어 있는 것은 그 바코드를 찍어도 되고, 자리 QR 을 찍으면 그 자리에 무엇이 있는지가 뜹니다. 양쪽에서 찾을 수 있다는 것이 로케이션을 쓰는 이유입니다.

부품창고 로케이션 조회 - QR코드를 찍어 물품과 자리를 확인하는 화면
조회 모드로 찍으면 재고가 바뀌지 않습니다

자주 묻는 질문

로케이션 라벨은 몇 개나 만들어야 하나요?

부품 캐비닛·서랍·소형 랙 기준으로 먼저 큰 구역을 나누고, 그 안을 랙·단으로 쪼갭니다. 처음부터 잘게 쪼개면 라벨만 늘고 관리가 안 됩니다. 구역부터 시작해 필요한 곳만 더 나눕니다.

물건을 옮기면 로케이션이 자동으로 바뀌나요?

옮긴 자리에서 새 로케이션을 찍어야 바뀝니다. 찍지 않으면 옛 자리로 남습니다. 자리를 찍는 것이 곧 이동 기록이라, 이 한 번을 건너뛰면 위치가 어긋납니다.

장비를 따로 사야 하나요?

아닙니다. 스마트폰 카메라로 QR코드를 찍습니다. 앱 설치도 필요 없고 웹 주소로 바로 씁니다.

비용이 드나요?

무료로 물품 30개까지 등록할 수 있고, 사업자 인증을 마치면 50개로 늘어납니다. 무료는 하루 500회, 사업자 인증을 마치면 하루 1,000회까지 찍을 수 있습니다.

부품은 품번이 비슷해 자리로 구분하는 수밖에 없습니다

부품창고의 어려움은 수량이 아니라 가짓수입니다. 품번이 수백에서 수천 종인데 이름이 서로 비슷합니다. 끝 한두 자리만 다른 품번이 나란히 있으면 사람 눈으로는 반드시 틀립니다.

그래서 부품은 고정 로케이션이 맞습니다. 품번마다 자리를 정해 두고 그 자리를 QR코드로 잡습니다. 자리가 고정돼 있으면 손이 기억하게 되고, 손이 기억하면 눈으로 확인하는 단계가 하나 줄어듭니다.

자리를 정할 때는 안 쓰는 부품일수록 라벨을 크게 붙입니다. 자주 쓰는 것은 어차피 위치를 기억하지만, 몇 달에 한 번 꺼내는 부품은 매번 처음 찾는 것과 같습니다. 사고는 대부분 이쪽에서 납니다.

부품은 크기 차이가 커서 한 가지 수납으로는 안 됩니다. 작은 부품을 큰 랙에 두면 자리가 비어 보이고, 큰 부품을 서랍에 넣으면 안 들어갑니다. 서랍·선반·랙을 섞어 쓰되 각각에 QR코드를 붙여 같은 체계로 부릅니다. 수납 방식이 달라도 부르는 이름이 같으면 찾는 방법은 하나로 유지됩니다.

같은 부품의 여러 세대가 함께 있는 것도 부품창고의 특징입니다. 설비가 개선되면서 품번이 바뀌는데 옛 설비는 아직 옛 부품을 씁니다. 자리를 붙여 두되 라벨에 적용 설비를 함께 적어 두면, 어느 쪽을 꺼내야 하는지 헷갈리지 않습니다.

부품 목록을 설비 기준으로도 볼 수 있게 해 두면 편합니다. 품번으로 찾는 것은 품번을 알 때 이야기이고, 현장에서는 대개 어느 설비의 어느 부위인지만 압니다. 물품 정보에 적용 설비를 넣어 두면 설비로 걸러 볼 수 있어, 품번을 몰라도 후보가 좁혀집니다. 이것이 없으면 결국 담당자에게 전화하게 됩니다.

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부품창고에 맞춰 정리하면

취급 품번 수백~수천 종이면 하루에 손이 몇 번 가는지부터 세어 봅니다. 두는 자리는 부품 캐비닛·서랍·소형 랙이라 자리별로 나눠 두면 찾는 시간이 줄어듭니다.

세는 단위는 개 · EA로 갈리는데 한 물품에는 하나만 씁니다. 단위를 바꿔야 한다면 그날 실사를 함께 합니다.

쓰던 말을 바꾸지 않아도 됩니다 · 품번 · 호환 · 정비를 그대로 적어 두면 새로 온 사람도 금방 익힙니다.

로케이션 관리는 오늘 할 수 있는 만큼만 해도 됩니다. 베어링 하나로 시작해 효과가 보이면 나머지는 저절로 따라옵니다.

결정하기 전에 무료 재고관리만으로도 QR코드·바코드로 여기 적은 것은 다 해 볼 수 있습니다.

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