부품창고 로케이션 관리 - QR코드·바코드로 하는 방법
부품창고에서 재고가 안 맞는다는 말은 두 가지입니다. 수량이 틀린 것과 어디 있는지 모르는 것입니다. 뒤쪽은 장부를 아무리 봐도 안 풀립니다. 품번이 한 글자 다른 부품을 잘못 꺼내 설비를 다시 세운다.
주소를 만드는 일
물건에만 라벨을 붙이면 "무엇인지"는 알아도 "어디 있는지"는 모릅니다. 부품 캐비닛·서랍·소형 랙에 QR코드 라벨을 붙여 자리마다 이름을 줍니다. 자리를 찍고 물건을 찍으면 그 물건이 그 자리에 있다는 기록이 남습니다. 옮길 때도 새 자리를 찍기만 하면 됩니다.
- 큰 구역부터 나눕니다. 부품 캐비닛·서랍·소형 랙을 두세 덩이로 끊는 정도면 시작할 수 있습니다.
- 구역 안을 랙·열·단으로 쪼갭니다. A-03-2 처럼 읽으면 위치가 그려지는 이름이 좋습니다.
- 자리마다 QR코드 라벨을 뽑아 붙입니다. 사람 눈높이에, 지게차가 스치지 않는 면에 붙입니다.
- 물건을 적치할 때 자리 QR 을 먼저 찍고 물건을 찍습니다.
부품창고에서 자리가 자꾸 어긋나는 이유
품번이 길고 서로 비슷해 사람이 눈으로 고르면 반드시 틀린다. 게다가 잘 안 나가는 부품일수록 자리가 헷갈린다.
여기서부터 시작합니다. 자주 안 쓰는 부품일수록 라벨을 크게 붙인다. 자주 쓰는 것은 어차피 손이 기억한다.
부품창고는 설비 정기점검·라인 증설 시기에 수요가 몰립니다. 그때 재고가 흔들리면 부품을 못 찾아 멈춘 설비 가동시간으로 이어집니다. 바쁠 때 시작하면 늦습니다. 한가할 때 붙여 둡니다.
자리를 정해 줄 것과 아닌 것
모든 물건에 고정 자리가 필요하지는 않습니다. 부품창고에서 다루는 것은 대체로 베어링, 모터, 센서, 기판, 소모품 필터, 전용 공구 입니다. 이 가운데 베어링과 모터는 고장·정비가 생길 때 움직이므로 먼저 잡고, 나머지는 뒤로 미뤄도 됩니다.
단위는 개, EA, 세트, 박스 중에서 고릅니다. 부품 캐비닛·서랍·소형 랙에 무엇이 어떤 단위로 놓여 있는지가 기준입니다. 품번 할 때 쓰는 말을 그대로 물품명에 쓰면 직원이 따로 배우지 않아도 됩니다.
읽으면 위치가 보이는 이름
규칙은 하나면 됩니다. 왼쪽이 클수록 넓은 범위가 되게 씁니다. 구역-랙-단 순서로 적으면 A-03-2 만 보고도 어느 쪽 어느 랙인지 짐작이 됩니다. 반대로 일련번호만 매기면 1번과 2번이 서로 반대편에 있어도 알 수가 없습니다.
- 고정 로케이션 - 베어링처럼 늘 같은 자리에 두는 품목. 찾기가 빠릅니다.
- 자유 로케이션 - 들어오는 대로 빈 자리에 넣고 QR코드로 자리를 남기는 방식. 공간이 덜 남습니다.
- 섞어 쓰기 - 자주 나가는 것만 고정으로 두고 나머지는 자유로 둡니다. 대부분 여기로 갑니다.
찾는 시간이 줄어드는 지점
물품을 검색하면 그 물건이 있는 자리가 같이 뜹니다. 바코드가 붙어 있는 것은 그 바코드를 찍어도 되고, 자리 QR 을 찍으면 그 자리에 무엇이 있는지가 뜹니다. 양쪽에서 찾을 수 있다는 것이 로케이션을 쓰는 이유입니다.
자주 묻는 질문
로케이션 라벨은 몇 개나 만들어야 하나요?
부품 캐비닛·서랍·소형 랙 기준으로 먼저 큰 구역을 나누고, 그 안을 랙·단으로 쪼갭니다. 처음부터 잘게 쪼개면 라벨만 늘고 관리가 안 됩니다. 구역부터 시작해 필요한 곳만 더 나눕니다.
물건을 옮기면 로케이션이 자동으로 바뀌나요?
옮긴 자리에서 새 로케이션을 찍어야 바뀝니다. 찍지 않으면 옛 자리로 남습니다. 자리를 찍는 것이 곧 이동 기록이라, 이 한 번을 건너뛰면 위치가 어긋납니다.
장비를 따로 사야 하나요?
아닙니다. 스마트폰 카메라로 QR코드를 찍습니다. 앱 설치도 필요 없고 웹 주소로 바로 씁니다.
비용이 드나요?
무료로 물품 10개까지 등록할 수 있고, 사업자 인증을 마치면 30개로 늘어납니다. 무료는 하루 100회, 사업자 인증을 마치면 하루 500회까지 찍을 수 있습니다.
부품은 품번이 비슷해 자리로 구분하는 수밖에 없습니다
부품창고의 어려움은 수량이 아니라 가짓수입니다. 품번이 수백에서 수천 종인데 이름이 서로 비슷합니다. 끝 한두 자리만 다른 품번이 나란히 있으면 사람 눈으로는 반드시 틀립니다.
그래서 부품은 고정 로케이션이 맞습니다. 품번마다 자리를 정해 두고 그 자리를 QR코드로 잡습니다. 자리가 고정돼 있으면 손이 기억하게 되고, 손이 기억하면 눈으로 확인하는 단계가 하나 줄어듭니다.
자리를 정할 때는 안 쓰는 부품일수록 라벨을 크게 붙입니다. 자주 쓰는 것은 어차피 위치를 기억하지만, 몇 달에 한 번 꺼내는 부품은 매번 처음 찾는 것과 같습니다. 사고는 대부분 이쪽에서 납니다.
부품은 크기 차이가 커서 한 가지 수납으로는 안 됩니다. 작은 부품을 큰 랙에 두면 자리가 비어 보이고, 큰 부품을 서랍에 넣으면 안 들어갑니다. 서랍·선반·랙을 섞어 쓰되 각각에 QR코드를 붙여 같은 체계로 부릅니다. 수납 방식이 달라도 부르는 이름이 같으면 찾는 방법은 하나로 유지됩니다.
같은 부품의 여러 세대가 함께 있는 것도 부품창고의 특징입니다. 설비가 개선되면서 품번이 바뀌는데 옛 설비는 아직 옛 부품을 씁니다. 자리를 붙여 두되 라벨에 적용 설비를 함께 적어 두면, 어느 쪽을 꺼내야 하는지 헷갈리지 않습니다.
부품 목록을 설비 기준으로도 볼 수 있게 해 두면 편합니다. 품번으로 찾는 것은 품번을 알 때 이야기이고, 현장에서는 대개 어느 설비의 어느 부위인지만 압니다. 물품 정보에 적용 설비를 넣어 두면 설비로 걸러 볼 수 있어, 품번을 몰라도 후보가 좁혀집니다. 이것이 없으면 결국 담당자에게 전화하게 됩니다.