WAO Warehouse Asset Organizer QR코드·바코드 재고관리

부품창고 피킹 출고 관리 - QR코드·바코드로 하는 방법

부품창고 피킹·출고

출고에서 생기는 사고는 대부분 비슷하게 생긴 것을 잘못 집는 일입니다. 부품창고에서 베어링, 모터 같은 품목이 특히 그렇습니다. 눈으로 고르면 언젠가는 틀립니다.

오출고가 걸리는 자리

주문 목록을 띄워 놓고 집을 때마다 물건을 찍습니다. 포장에 바코드가 있으면 그 바코드를, 없으면 붙여 둔 QR코드를 찍습니다. 목록에 없는 것을 찍으면 그 자리에서 걸리므로 포장까지 가지 않습니다. 나가고 나서 발견하면 회수 비용이 들지만, 집을 때 걸리면 손이 한 번 더 가는 것으로 끝납니다.

부품창고 피킹 - QR코드·바코드를 찍어 주문 품목을 확인하는 화면
집을 때 찍으면 다른 물건은 그 자리에서 걸립니다

부품창고 출고에서 실수가 나는 지점

품번이 길고 서로 비슷해 사람이 눈으로 고르면 반드시 틀린다. 게다가 잘 안 나가는 부품일수록 자리가 헷갈린다.

여기서부터 시작합니다. 자주 안 쓰는 부품일수록 라벨을 크게 붙인다. 자주 쓰는 것은 어차피 손이 기억한다.

부품창고는 설비 정기점검·라인 증설 시기에 수요가 몰립니다. 그때 재고가 흔들리면 부품을 못 찾아 멈춘 설비 가동시간으로 이어집니다. 몰리는 때를 기준으로 거꾸로 준비하면 수월합니다.

자주 집는 것부터

집는 횟수가 많은 품목이 동선을 결정합니다. 부품창고에서 다루는 것은 대체로 베어링, 모터, 센서, 기판, 소모품 필터, 전용 공구 입니다. 이 가운데 베어링과 모터는 고장·정비가 생길 때 움직이므로 먼저 잡고, 나머지는 뒤로 미뤄도 됩니다.

단위는 개, EA, 세트, 박스 중에서 고릅니다. 부품 캐비닛·서랍·소형 랙에 무엇이 어떤 단위로 놓여 있는지가 기준입니다. 품번 할 때 쓰는 말을 그대로 물품명에 쓰면 직원이 따로 배우지 않아도 됩니다.

동선을 줄이는 순서

가장 많이 줄일 수 있는 것은 걷는 거리입니다. 자주 나가는 품목을 출구 가까운 자리에 두면 하루에 걷는 거리가 눈에 띄게 줄어듭니다. 어느 품목이 자주 나가는지는 따로 조사할 필요가 없습니다 - 출고를 찍어 두면 그 기록이 이미 답입니다.

  • 출고 횟수로 줄을 세운다 - 금액이 아니라 집은 횟수가 기준입니다. 싼 것도 자주 집으면 앞에 둡니다.
  • 같이 나가는 것은 붙여 둔다 - 베어링, 모터 처럼 한 주문에 함께 담기는 품목은 가까이 둡니다.
  • 무거운 것을 먼저 집는다 - 나중에 집으면 위에 얹지 못해 다시 쌓게 됩니다.

나간 뒤에 남는 것

찍어서 내보내면 언제 · 누가 · 무엇을 · 몇 개가 남습니다. 취급 품번 수백~수천 종인 곳에서는 이 기록이 클레임이 들어왔을 때의 유일한 근거입니다. "보낸 것 같다"가 아니라 몇 시에 누가 찍었는지가 남습니다.

부품창고 출고 이력 - 언제 누가 무엇을 몇 개 내보냈는지 남는 화면
찍을 때마다 시각·처리자·수량이 남습니다

자주 묻는 질문

오출고를 어떻게 막나요?

집을 때 물건의 QR코드나 바코드를 찍어 주문서와 대조합니다. 다른 물건을 찍으면 그 자리에서 걸리므로, 포장 단계까지 가지 않습니다.

부품창고에서 피킹 동선은 어떻게 잡나요?

자주 나가는 베어링 같은 품목을 출구 가까운 로케이션에 둡니다. 많이 걷는 품목이 무엇인지는 출고 이력에 이미 들어 있습니다.

앱을 깔아야 하나요?

필요 없습니다. 휴대폰 카메라로 QR 을 찍으면 됩니다. 설치 없이 브라우저에서 바로 열립니다.

요금이 어떻게 되나요?

무료로 물품 10개까지 등록할 수 있고, 사업자 인증을 마치면 30개로 늘어납니다. 무료는 하루 100회, 사업자 인증을 마치면 하루 500회까지 찍을 수 있습니다.

부품은 잘못 꺼내면 설비가 다시 멈춥니다

부품을 꺼내는 상황은 대개 설비가 이미 멈춘 뒤입니다. 급한 마음에 비슷한 것을 집어 가면 설비를 뜯었다가 다시 조립하고 또 창고에 오게 됩니다. 한 번의 오출고가 정비 시간을 두 배로 만듭니다.

이때 필요한 것은 절차가 아니라 1초짜리 확인입니다. 꺼낼 때 부품의 QR코드나 바코드를 찍으면 품번과 규격이 화면에 뜹니다. 급할수록 이 확인이 값어치를 합니다.

호환 부품이 있는 경우는 물품 정보에 그 사실을 적어 둡니다. 찍었을 때 대체 가능한 품번이 같이 보이면, 재고가 없을 때 창고를 뒤지는 대신 바로 판단할 수 있습니다.

야간이나 휴일에 꺼내 가는 일이 잦은 것이 부품창고의 특징입니다. 담당자가 없는 시간에 설비가 서면 누구든 창고를 열게 됩니다. 이때도 찍기만 하면 기록이 남게 해 두면, 다음 날 아침에 무엇이 나갔는지 확인할 수 있습니다. 잠가 두는 것보다 찍기 쉽게 만드는 편이 실제로는 재고가 더 잘 맞습니다.

정비 지시와 묶으면 기록의 값이 올라갑니다. 어느 설비의 어떤 정비를 위해 꺼냈는지가 남으면, 그 부품이 실제로 쓰였는지 아니면 꺼냈다가 다시 넣었는지까지 관리됩니다. 꺼내기만 하고 안 쓴 부품이 자리로 안 돌아가는 것이 재고가 어긋나는 흔한 원인입니다.

꺼낸 뒤 안 쓴 부품을 되돌리는 절차가 있어야 합니다. 정비하다 필요 없어진 부품이 공구함이나 작업대에 그대로 남는 일이 많은데, 장부에서는 이미 소모된 상태입니다. 반납도 찍어서 처리하게 하면 재고가 맞고, 그 부품이 다시 자리로 돌아갑니다. 반납이 번거로우면 아무도 안 하므로 절차를 최대한 가볍게 둡니다.

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