제조 공장 재고실사 - QR코드·바코드로 하는 방법

제조·공장을 하다 보면 적어 둔 수량과 실제 수량이 벌어집니다. 불량이 났을 때 어느 로트 자재를 썼는지 거슬러 올라가지 못한다. 실사가 필요한 까닭이 여기 있습니다. 다만 종이에 적어 옮기는 방식이면 실사 자체가 오차를 보탭니다.

실사에서 틀리는 자리

1. 멈춰 있지 않습니다. 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장을 도는 사이에 앞에서 센 물건이 나갑니다.
2. 현장과 사무실이 떨어져 있습니다. 그 자리에서 안 적으면 차이가 그대로 남습니다.
3. 이름이 사람마다 다릅니다. 원자재, 반제품 은 특히 그렇습니다.

제조·공장에서 숫자가 흔들리는 자리

자재가 공정을 거치며 형태가 바뀐다. 들어온 것과 나가는 것의 이름이 다르다.

여기서부터 시작합니다. 로트를 자재에 붙여 두면 불량이 났을 때 어느 자재를 썼는지 거슬러 올라갈 수 있다.

제조·공장은 수주가 몰리는 분기 말에 수요가 몰립니다. 그때 재고가 흔들리면 추적이 안 되어 전량 폐기한 로트와 라인이 멈춘 시간으로 이어집니다. 성수기에 들어가기 전에 기준을 잡아 두어야 합니다.

세는 순서를 정할 때

먼저 세고 나중에 셀 것을 나눕니다. 제조·공장에서 다루는 것은 대체로 원자재, 반제품, 완제품, 부품, 소모공구 입니다. 이 가운데 원자재와 반제품은 주 1~3회 움직이므로 먼저 잡고, 나머지는 뒤로 미뤄도 됩니다.

단위는 kg, 개, 박스, m 중에서 고릅니다. 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장에 무엇이 어떤 단위로 놓여 있는지가 기준입니다. 자재 할 때 쓰는 말을 그대로 물품명에 쓰면 직원이 따로 배우지 않아도 됩니다.

실사 시간을 줄이는 방식

물품마다 라벨이 있으면 옮겨 적을 일이 없어집니다. 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장을 돌면서 찍고 수량만 넣으면 그 자리에서 남습니다.

실사 순서

1. 원자재, 반제품, 완제품, 부품 처럼 자주 세는 품목부터 등록합니다. 표로 갖고 계시면 그것을 씁니다.
2. 라벨을 뽑아 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장에 붙입니다.
3. 먼저 조회 모드로 찍어 지금 수량을 확인합니다. 기록은 남지 않습니다.
4. 실물과 다르면 입고나 출고로 차이만큼 맞추고, 그 기록이 이력에 남습니다.
5. 마치고 나면 어디서 차이가 났는지 한눈에 보입니다.

오차를 줄이는 요령

• 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장을 몇 덩어리로 갈라 차례로 돕니다.
• 주 1~3회 들어오는 것은 받는 중에 세면 어긋납니다.
• 기준 단위를 kg, 개, 박스 중 하나로 못박습니다.
• 생산 라인 1~5개라면 둘로 갈라 동시에 도는 편이 빠릅니다.

이 업종에서 먼저 볼 것

생산 라인 1~5개이 흔한 모습입니다. 그래서 손이 많이 가는 방식은 오래 못 갑니다. 주 1~3회 나가는 몇 가지만 골라 시작하는 편이 낫습니다.

세는 단위를 kg으로 통일하면 숫자가 흔들리지 않습니다. 물건이 실제로 있는 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장에 맞춰 나눕니다. 부르는 말을 바꾸지 않는 것이 좋습니다. 자재처럼 쓰던 말을 그대로 둡니다.

순서를 정해 두면 중간에 멈추지 않습니다. 제조·공장에서 자주 손이 가는 것은 원자재, 반제품, 완제품, 부품 입니다. 자주 찾는 것과 비싼 것을 먼저 세웁니다.

막히는 자리는 업종마다 비슷합니다. 불량이 났을 때 어느 로트 자재를 썼는지 거슬러 올라가지 못한다 이 한 가지가 늘 시작점입니다.

한 해에 몇 번, 수주가 몰리는 분기 말에 일이 몰립니다. 그때 어긋나면 추적이 안 되어 전량 폐기한 로트와 라인이 멈춘 시간으로 이어집니다. 그래서 한가할 때 붙여 두는 편이 가장 값쌉니다.

자주 묻는 질문

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