제조 공장 순환 재고조사 - QR코드·바코드로 하는 방법
일 년에 한 번 문을 닫고 전수조사를 하는 방식은 두 가지가 문제입니다. 그날 하루를 통째로 버리고, 틀린 것을 일 년 뒤에야 안다는 점입니다. 제조·공장처럼 주 1~3회 물건이 움직이는 곳에서는 특히 그렇습니다.
매일 한 구역씩
순환실사는 전체를 한 번에 세지 않고 구역을 나눠 날마다 조금씩 세는 방식입니다. 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장을 몇 개로 끊고 하루에 한 구역씩 돌면 한 달이면 전체가 한 바퀴 돕니다. 하루에 드는 시간은 몇 십 분이고, 영업을 멈출 필요가 없습니다.
세는 방법은 간단합니다. 자리 QR코드를 찍어 그 자리에 무엇이 있어야 하는지 띄우고, 실물의 QR 이나 바코드를 찍어 수량을 넣습니다. 조회 모드로 찍으면 재고가 바뀌지 않으므로 세는 동안 숫자가 흔들리지 않습니다.
제조·공장에서 전수조사가 잘 안 되는 이유
자재가 공정을 거치며 형태가 바뀐다. 들어온 것과 나가는 것의 이름이 다르다.
현장에서 통하는 요령. 로트를 자재에 붙여 두면 불량이 났을 때 어느 자재를 썼는지 거슬러 올라갈 수 있다.
제조·공장은 수주가 몰리는 분기 말에 수요가 몰립니다. 그때 재고가 흔들리면 추적이 안 되어 전량 폐기한 로트와 라인이 멈춘 시간으로 이어집니다. 몰리는 때를 기준으로 거꾸로 준비하면 수월합니다.
자주 세야 하는 것
세는 횟수를 품목마다 다르게 둡니다. 제조·공장에서 다루는 것은 대체로 원자재, 반제품, 완제품, 부품, 소모공구 입니다. 이 가운데 원자재와 반제품은 주 1~3회 움직이므로 먼저 잡고, 나머지는 뒤로 미뤄도 됩니다.
단위는 kg, 개, 박스, m 중에서 고릅니다. 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장에 무엇이 어떤 단위로 놓여 있는지가 기준입니다. 자재 할 때 쓰는 말을 그대로 물품명에 쓰면 직원이 따로 배우지 않아도 됩니다.
품목마다 주기를 다르게
모든 품목을 같은 횟수로 세면 힘만 듭니다. 금액과 움직임으로 나눕니다.
- A - 자주 센다 - 금액이 크거나 많이 움직이는 것. 원자재이 대개 여기입니다. 월 1회 이상.
- B - 보통 - 중간 정도. 분기에 한 번이면 충분합니다.
- C - 드물게 - 값이 작고 잘 안 움직이는 것. 반기나 연 1회로 둡니다.
어느 품목이 A 인지는 감으로 정하지 않습니다. 찍어 둔 출고 기록을 횟수로 줄 세우면 그대로 나옵니다.
차이를 그냥 덮지 않기
실물과 다르면 입고나 출고로 차이만큼 맞춥니다. 맞춘 기록이 이력에 남으므로, 몇 달치를 모아 보면 어느 품목이 자꾸 어긋나는지가 보입니다. 거기가 실제로 손볼 자리입니다 - 로트를 자재에 붙여 두면 불량이 났을 때 어느 자재를 썼는지 거슬러 올라갈 수 있다.
자주 묻는 질문
문을 닫지 않고도 셀 수 있나요?
구역을 나눠 날마다 조금씩 세면 됩니다. 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장을 몇 개로 끊고 하루에 한 구역씩 돌면 한 달이면 전체가 한 바퀴 돕니다.
어느 품목을 자주 세야 하나요?
금액이 크거나 자주 움직이는 것부터입니다. 원자재처럼 많이 나가는 품목은 자주, 안 움직이는 것은 분기에 한 번으로 충분합니다.
스캐너 없이도 되나요?
필요 없습니다. 휴대폰 카메라로 QR 을 찍으면 됩니다. 설치 없이 브라우저에서 바로 열립니다.
무료 범위가 어디까지인가요?
무료로 물품 10개까지 등록할 수 있고, 사업자 인증을 마치면 30개로 늘어납니다. 무료는 하루 100회, 사업자 인증을 마치면 하루 500회까지 찍을 수 있습니다.
공장은 라인을 세울 수 없어 전수조사가 사실상 불가능합니다
공장에서 하루 문을 닫고 전수조사를 하는 것은 생산 하루치를 버리는 일입니다. 그래서 대부분 명절 연휴에 몰아서 하는데, 일 년에 한 번이면 틀린 것을 알아내는 데 최대 일 년이 걸립니다.
순환실사는 이 문제를 생산을 멈추지 않고 푸는 방법입니다. 라인이 쉬는 교대 사이 시간이나 점심 시간에 한 구역씩 돌면 됩니다. 한 번에 30분이면 충분한 분량으로 끊는 것이 요령입니다.
공장에서 특히 자주 어긋나는 자리는 라인 옆 소량 보관입니다. 여기는 작업자가 수시로 꺼내 쓰는 자리라 기록이 가장 잘 빠집니다. 창고보다 이쪽을 더 자주 세는 편이 실제로 효과가 큽니다.
공장에서는 재공품이 실사를 어렵게 만듭니다. 라인 위에 올라가 있는 물건은 자재도 아니고 제품도 아니라 어디에 세야 할지가 애매합니다. 교대가 끝나 라인이 비는 시점에 맞춰 그 구간을 세면 이 문제가 크게 줄어듭니다. 시점을 잘 고르는 것이 방법을 바꾸는 것보다 효과가 큽니다.
차이가 반복되는 자리를 찾으면 대개 불출 절차에 구멍이 있습니다. 라인이 급할 때 기록 없이 가져가는 경로가 있거나, 반납 절차가 번거로워 아무도 안 쓰는 경우입니다. 실사는 숫자를 맞추는 일이면서 동시에 이런 구멍을 찾아내는 일입니다.
실사 결과를 생산 계획에 되먹이는 것까지가 한 바퀴입니다. 세어 보니 자재가 예상보다 적었다면 다음 주 생산 계획을 그대로 두면 안 됩니다. 실사와 계획이 따로 놀면 세는 일이 그저 숫자 맞추기로 끝납니다. 실사에서 나온 값이 발주와 계획으로 이어질 때 비로소 세는 일에 값어치가 생깁니다.