제조 공장 재고관리 이용권 한도 - QR코드·바코드로 하는 방법

제조·공장에서 재고를 정리하다 보면 "어느 이용권을 골라야 하나" 에서 한 번 멈춥니다. 고르는 기준은 단순합니다. 물품 가짓수와 하루 촬영 횟수입니다.

무엇을 몇 가지나 등록할까

한도는 수량이 아니라 가짓수로 셉니다. 원자재가 수백 개가 있어도 등록된 물품은 한 가지입니다. 제조·공장에서 다루는 것을 적어 보면 원자재, 반제품, 완제품, 부품 정도로 정리되는 일이 흔합니다.

무료로 물품 30개까지 등록할 수 있고, 사업자 인증을 마치면 50개로 늘어납니다. 넘으면 이용권이 필요하고, 어느 등급인지에 따라 늘어납니다.

하루 촬영 한도

세 가지 코드를 따로 세지 않고 하나로 합쳐 셉니다. 주 1~3회 만큼 돌아가는 곳이라면 하루치를 세기 어렵지 않습니다. 무료는 하루 500회, 사업자 인증을 마치면 하루 1,000회까지 찍을 수 있습니다.

넘쳤을 때 무슨 일이 생기나

쌓아 둔 기록은 사라지지 않습니다. 막히는 것은 새로 등록하는 것뿐이고, 조회·수정·입출고는 그대로 됩니다. 그래서 등급을 낮춰도 기록은 남습니다.

사업장이 여러 곳이면

아이디 하나에 사업자 하나가 원칙입니다. 하나로 묶으면 결제는 대표가 한 번만 합니다. 다만 한도는 곳마다 따로 주어지지 않고 묶음 전체가 함께 나눠 씁니다. 어느 한 곳이 몰아 쓰면 나머지가 모자랄 수 있습니다.

모자라면 늘릴 수 있나

윗등급이 과하다면 부족한 항목만 늘려 쓸 수 있습니다. 가짓수, 찍는 횟수, 직원 자리, 사업장 수를 항목별로 정합니다. 조정된 값은 내정보 화면에 표시됩니다.

제조·공장에 맞춰 줄이는 방법

규모는 대체로 생산 라인 1~5개입니다. 한 사람이 여러 일을 겸하니 절차가 길면 곧 그만두게 됩니다. 전부 한 번에 하려 하지 말고 원자재부터 시작합니다.

단위는 kg, 개, 박스 가운데 하나로 맞춰 둡니다. 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장 단위로 끊어 두면 찾는 시간이 줄어듭니다. 이름은 쓰던 말(자재)로 두는 편이 정착이 빠릅니다.

작게 시작해서 늘리는 편이 오래 갑니다. 제조·공장에서 자주 손이 가는 것은 원자재, 반제품, 완제품, 부품 정도입니다. 많이 나가는 쪽부터 손을 대는 것이 빠릅니다.

현장에서 걸리는 대목은 대체로 정해져 있습니다. 불량이 났을 때 어느 로트 자재를 썼는지 거슬러 올라가지 못합니다. 이것 하나가 다른 문제를 함께 데리고 옵니다.

수주가 몰리는 분기 말이 지나가면 숫자가 크게 흔들립니다. 흔들린 만큼 추적이 안 되어 전량 폐기한 로트와 라인이 멈춘 시간이 남습니다. 바쁜 날 시작하면 늦습니다.

자주 묻는 질문

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제조·공장에서 하루 만에 되는 것

생산 라인 1~5개라면 한 주만 제대로 적어 보면 어디가 새는지 보입니다. 두는 자리는 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장이라 자리별로 나눠 두면 찾는 시간이 줄어듭니다.

기준 단위는 kg · 개로 갈리는데 한 물품에는 하나만 씁니다. 묶음으로 받는 물품은 담긴 수를 적어 두면 저절로 환산됩니다.

부르던 이름을 그대로 두세요 · 자재 · 공정 · 로트처럼 익숙한 말이 있으면 그 말로 적어야 아무나 찾습니다.

이용권과 한도는 오늘 할 수 있는 만큼만 해도 됩니다. 원자재 하나로 시작해 작게 시작한 곳이 결국 끝까지 씁니다.

값을 들이기 전에 무료 재고관리로 먼저 QR코드를 찍어 보고 손에 익은 다음에 넓히면 됩니다.