제조 공장 재발주점 잡기 - QR코드·바코드로 하는 방법

제조·공장에서 비고 나서 주문하면 그 사이가 비어 있습니다. 원자재가 바로 오지 않으므로 여유를 두고 주문합니다. 불량이 났을 때 어느 로트 자재를 썼는지 거슬러 올라가지 못합니다.

기준을 숫자로

하루 쓰는 양 × 들어오는 데 걸리는 날 + 여유분이 기준입니다. 주 1~3회 오는 주기가 그대로 날수가 됩니다.

• 하루 소모량 - 기록이 쌓이면 저절로 나옵니다
• 납품 날수 - 늦어졌던 때를 기준으로 잡습니다
• 여유분 - 없으면 곤란한 물품일수록 넉넉히 둡니다

제조·공장에서 자주 떨어지는 물품

자재가 공정을 거치며 형태가 바뀝니다. 들어온 것과 나가는 것의 이름이 다릅니다.

먼저 해 볼 것. 로트를 자재에 붙여 두면 불량이 났을 때 어느 자재를 썼는지 거슬러 올라갈 수 있습니다.

제조·공장은 수주가 몰리는 분기 말에 수요가 몰립니다. 그때 재고가 흔들리면 추적이 안 되어 전량 폐기한 로트와 라인이 멈춘 시간으로 이어집니다. 몰리는 때를 기준으로 거꾸로 준비하면 수월합니다.

떨어지기 전에 아는 법

남은 수량이 아니라 선을 봅니다. 제조·공장에서 다루는 것은 대체로 원자재, 반제품, 완제품, 부품, 소모공구입니다. 이 가운데 원자재와 반제품은 주 1~3회 움직이므로 먼저 잡고, 나머지는 뒤로 미뤄도 됩니다.

단위는 kg, 개, 박스, m 중에서 고릅니다. 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장에 무엇이 어떤 단위로 놓여 있는지가 기준입니다. 자재처럼 현장에서 쓰는 말을 그대로 물품명에 쓰면 직원이 따로 배우지 않아도 됩니다.

무엇을 넉넉히 둘까

같은 선을 걸면 알림이 많아져 아무도 안 보게 됩니다. 원자재는 빠지면 바로 곤란하므로 넉넉히 잡습니다. 대체가 되는 것은 낮게 잡습니다. 자재가 공정을 거치며 형태가 바뀝니다. 들어온 것과 나가는 것의 이름이 다릅니다.

철에 따라 바꿉니다

수주가 몰리는 분기 말에는 평소 기준으로는 모자랍니다. 로트를 자재에 붙여 두면 불량이 났을 때 어느 자재를 썼는지 거슬러 올라갈 수 있습니다.

제조·공장에 맞춰 줄이는 방법

규모는 대체로 생산 라인 1~5개입니다. 한 사람이 여러 일을 겸하니 절차가 길면 곧 그만두게 됩니다. 전부 한 번에 하려 하지 말고 원자재부터 시작합니다.

단위는 kg, 개, 박스 가운데 하나로 맞춰 둡니다. 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장 단위로 끊어 두면 찾는 시간이 줄어듭니다. 이름은 쓰던 말(자재)로 두는 편이 정착이 빠릅니다.

작게 시작해서 늘리는 편이 오래 갑니다. 제조·공장에서 자주 손이 가는 것은 원자재, 반제품, 완제품, 부품 정도입니다. 많이 나가는 쪽부터 손을 대는 것이 빠릅니다.

현장에서 걸리는 대목은 대체로 정해져 있습니다. 불량이 났을 때 어느 로트 자재를 썼는지 거슬러 올라가지 못합니다. 이것 하나가 다른 문제를 함께 데리고 옵니다.

수주가 몰리는 분기 말이 지나가면 숫자가 크게 흔들립니다. 그때 어긋나면 추적이 안 되어 전량 폐기한 로트와 라인이 멈춘 시간으로 이어집니다. 바쁜 날 시작하면 늦습니다.

자주 묻는 질문

제조·공장에서 이 일을 시작하는 순서

생산 라인 1~5개 정도라면 기록이 끊기는 자리가 어디인지부터 찾습니다. 물건이 놓인 곳은 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장입니다. 손이 자주 가는 자리를 먼저 정리합니다.

기준 단위는 kg · 개로 갈리는데 한 물품에는 하나만 씁니다. 무게로 파는 물품은 개수로 세는 순간 어긋나기 시작합니다.

쓰던 말을 바꾸지 않아도 됩니다 · 자재 · 공정 · 로트 같은 말을 물품 이름이나 메모에 그대로 넣으면 찾기 쉽습니다.

발주 시점은 처음부터 완벽하게 할 필요는 없습니다. 원자재만 먼저 해 보고 한 주 지나 익숙해지면 품목을 늘립니다.