WAO Warehouse Asset Organizer QR코드·바코드 재고관리

자재창고 피킹 출고 관리 - QR코드·바코드로 하는 방법

자재창고 피킹·출고

출고에서 생기는 사고는 대부분 비슷하게 생긴 것을 잘못 집는 일입니다. 자재창고에서 철근, 파이프 같은 품목이 특히 그렇습니다. 눈으로 고르면 언젠가는 틀립니다.

집을 때 찍어서 확인한다

주문 목록을 띄워 놓고 집을 때마다 물건을 찍습니다. 포장에 바코드가 있으면 그 바코드를, 없으면 붙여 둔 QR코드를 찍습니다. 목록에 없는 것을 찍으면 그 자리에서 걸리므로 포장까지 가지 않습니다. 나가고 나서 발견하면 회수 비용이 들지만, 집을 때 걸리면 손이 한 번 더 가는 것으로 끝납니다.

자재창고 피킹 - QR코드·바코드를 찍어 주문 품목을 확인하는 화면
집을 때 찍으면 다른 물건은 그 자리에서 걸립니다

자재창고 출고에서 실수가 나는 지점

자재는 현장으로 나가면 시야에서 사라진다. 남은 것이 현장에 있는지 창고에 있는지 아무도 모른다.

먼저 해 볼 것. 불출할 때 **어느 현장으로 나갔는지**를 같이 남긴다. 잔자재 회수가 그때부터 가능해진다.

자재창고는 해빙기 이후 공사 성수기에 수요가 몰립니다. 그때 재고가 흔들리면 중복 구매한 자재비와 현장에 방치돼 못 쓰게 된 잔자재으로 이어집니다. 몰리는 때를 기준으로 거꾸로 준비하면 수월합니다.

자주 집는 것부터

집는 횟수가 많은 품목이 동선을 결정합니다. 자재창고에서 다루는 것은 대체로 철근, 파이프, 전선, 배관자재, 단열재, 볼트·너트 입니다. 이 가운데 철근과 파이프는 공정에 따라 몰아서 움직이므로 먼저 잡고, 나머지는 뒤로 미뤄도 됩니다.

단위는 본, m, 박스, kg 중에서 고릅니다. 자재야적장·컨테이너 창고·현장 가설창고에 무엇이 어떤 단위로 놓여 있는지가 기준입니다. 불출 할 때 쓰는 말을 그대로 물품명에 쓰면 직원이 따로 배우지 않아도 됩니다.

많이 걷는 품목을 앞으로

가장 많이 줄일 수 있는 것은 걷는 거리입니다. 자주 나가는 품목을 출구 가까운 자리에 두면 하루에 걷는 거리가 눈에 띄게 줄어듭니다. 어느 품목이 자주 나가는지는 따로 조사할 필요가 없습니다 - 출고를 찍어 두면 그 기록이 이미 답입니다.

  • 출고 횟수로 줄을 세운다 - 금액이 아니라 집은 횟수가 기준입니다. 싼 것도 자주 집으면 앞에 둡니다.
  • 같이 나가는 것은 붙여 둔다 - 철근, 파이프 처럼 한 주문에 함께 담기는 품목은 가까이 둡니다.
  • 무거운 것을 먼저 집는다 - 나중에 집으면 위에 얹지 못해 다시 쌓게 됩니다.

나간 뒤에 남는 것

찍어서 내보내면 언제 · 누가 · 무엇을 · 몇 개가 남습니다. 현장 여러 곳으로 동시에 나가는 수준인 곳에서는 이 기록이 클레임이 들어왔을 때의 유일한 근거입니다. "보낸 것 같다"가 아니라 몇 시에 누가 찍었는지가 남습니다.

자재창고 출고 이력 - 언제 누가 무엇을 몇 개 내보냈는지 남는 화면
찍을 때마다 시각·처리자·수량이 남습니다

자주 묻는 질문

오출고를 어떻게 막나요?

집을 때 물건의 QR코드나 바코드를 찍어 주문서와 대조합니다. 다른 물건을 찍으면 그 자리에서 걸리므로, 포장 단계까지 가지 않습니다.

자재창고에서 피킹 동선은 어떻게 잡나요?

자주 나가는 철근 같은 품목을 출구 가까운 로케이션에 둡니다. 많이 걷는 품목이 무엇인지는 출고 이력에 이미 들어 있습니다.

앱을 깔아야 하나요?

필요 없습니다. 휴대폰 카메라로 QR 을 찍으면 됩니다. 설치 없이 브라우저에서 바로 열립니다.

요금이 어떻게 되나요?

무료로 물품 10개까지 등록할 수 있고, 사업자 인증을 마치면 30개로 늘어납니다. 무료는 하루 100회, 사업자 인증을 마치면 하루 500회까지 찍을 수 있습니다.

자재 불출은 누가 어느 현장으로 가져갔는지가 전부입니다

자재창고에서 나가는 물건은 팔리는 것이 아니라 현장으로 옮겨지는 것입니다. 그래서 나갔다는 사실보다 어느 현장, 누구에게 나갔는지가 중요합니다. 이것이 없으면 남은 자재를 찾을 방법이 없습니다.

불출할 때 자재 QR코드를 찍고 현장과 수령자를 남깁니다. 현장이 여러 곳이면 이 기록만으로도 현장별 투입 자재가 정리되므로, 나중에 현장 원가를 볼 때 그대로 쓸 수 있습니다.

급하게 가져가는 일이 잦은 것이 이 업종의 현실입니다. 절차를 무겁게 만들면 아무도 안 지킵니다. 찍고 현장만 고르는 정도로 가볍게 두는 편이 실제로는 기록이 더 많이 남습니다.

반출 예정을 미리 잡아 두는 방식도 씁니다. 다음 주 어느 현장에 무엇이 나갈지가 공정표에 있으므로, 그것을 먼저 등록해 두면 당일에는 찍기만 하면 됩니다. 급하게 실어 나가는 상황에서 항목을 고르고 수량을 넣는 일까지 하려면 결국 기록이 빠집니다. 준비를 앞으로 당기는 것이 요령입니다.

야간이나 새벽 반출이 있는 현장도 있습니다. 관리자가 없는 시간에 자재를 실어 가는데, 이때 기록이 빠지면 다음 날 재고가 안 맞습니다. 찍고 현장만 고르는 정도라면 누구든 할 수 있으므로, 절차를 무겁게 만들지 않는 것이 기록을 남기는 가장 확실한 방법입니다.

반출량을 현장 요청과 맞춰 보는 것도 필요합니다. 요청한 양보다 더 실어 가는 일이 잦으면 현장에 잔자재가 쌓이고, 적게 가져가면 다시 오게 됩니다. 요청과 실제 반출을 같은 화면에서 보면 어느 현장이 늘 더 가져가는지 보입니다. 그 현장은 대개 자재를 세지 않고 넉넉히 가져가는 습관이 있는 곳입니다.

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