자재창고 로케이션 관리 - QR코드·바코드로 하는 방법
자재창고에서 재고가 안 맞는다는 말은 두 가지입니다. 수량이 틀린 것과 어디 있는지 모르는 것입니다. 뒤쪽은 장부를 아무리 봐도 안 풀립니다. 현장으로 나간 자재가 얼마나 남았는지 몰라 같은 것을 또 산다.
물건보다 자리가 먼저다
물건에만 라벨을 붙이면 "무엇인지"는 알아도 "어디 있는지"는 모릅니다. 자재야적장·컨테이너 창고·현장 가설창고에 QR코드 라벨을 붙여 자리마다 이름을 줍니다. 자리를 찍고 물건을 찍으면 그 물건이 그 자리에 있다는 기록이 남습니다. 옮길 때도 새 자리를 찍기만 하면 됩니다.
- 큰 구역부터 나눕니다. 자재야적장·컨테이너 창고·현장 가설창고를 두세 덩이로 끊는 정도면 시작할 수 있습니다.
- 구역 안을 랙·열·단으로 쪼갭니다. A-03-2 처럼 읽으면 위치가 그려지는 이름이 좋습니다.
- 자리마다 QR코드 라벨을 뽑아 붙입니다. 사람 눈높이에, 지게차가 스치지 않는 면에 붙입니다.
- 물건을 적치할 때 자리 QR 을 먼저 찍고 물건을 찍습니다.
자재창고에서 자리가 자꾸 어긋나는 이유
자재는 현장으로 나가면 시야에서 사라진다. 남은 것이 현장에 있는지 창고에 있는지 아무도 모른다.
여기서부터 시작합니다. 불출할 때 **어느 현장으로 나갔는지**를 같이 남긴다. 잔자재 회수가 그때부터 가능해진다.
자재창고는 해빙기 이후 공사 성수기에 수요가 몰립니다. 그때 재고가 흔들리면 중복 구매한 자재비와 현장에 방치돼 못 쓰게 된 잔자재으로 이어집니다. 그 시기 전에 한 번 정리해 두는 것이 가장 값싼 대비입니다.
자리를 정해 줄 것과 아닌 것
모든 물건에 고정 자리가 필요하지는 않습니다. 자재창고에서 다루는 것은 대체로 철근, 파이프, 전선, 배관자재, 단열재, 볼트·너트 입니다. 이 가운데 철근과 파이프는 공정에 따라 몰아서 움직이므로 먼저 잡고, 나머지는 뒤로 미뤄도 됩니다.
단위는 본, m, 박스, kg 중에서 고릅니다. 자재야적장·컨테이너 창고·현장 가설창고에 무엇이 어떤 단위로 놓여 있는지가 기준입니다. 불출 할 때 쓰는 말을 그대로 물품명에 쓰면 직원이 따로 배우지 않아도 됩니다.
번호를 붙이는 규칙
규칙은 하나면 됩니다. 왼쪽이 클수록 넓은 범위가 되게 씁니다. 구역-랙-단 순서로 적으면 A-03-2 만 보고도 어느 쪽 어느 랙인지 짐작이 됩니다. 반대로 일련번호만 매기면 1번과 2번이 서로 반대편에 있어도 알 수가 없습니다.
- 고정 로케이션 - 철근처럼 늘 같은 자리에 두는 품목. 찾기가 빠릅니다.
- 자유 로케이션 - 들어오는 대로 빈 자리에 넣고 QR코드로 자리를 남기는 방식. 공간이 덜 남습니다.
- 섞어 쓰기 - 자주 나가는 것만 고정으로 두고 나머지는 자유로 둡니다. 대부분 여기로 갑니다.
검색으로 자리 찾기
물품을 검색하면 그 물건이 있는 자리가 같이 뜹니다. 바코드가 붙어 있는 것은 그 바코드를 찍어도 되고, 자리 QR 을 찍으면 그 자리에 무엇이 있는지가 뜹니다. 양쪽에서 찾을 수 있다는 것이 로케이션을 쓰는 이유입니다.
자주 묻는 질문
로케이션 라벨은 몇 개나 만들어야 하나요?
자재야적장·컨테이너 창고·현장 가설창고 기준으로 먼저 큰 구역을 나누고, 그 안을 랙·단으로 쪼갭니다. 처음부터 잘게 쪼개면 라벨만 늘고 관리가 안 됩니다. 구역부터 시작해 필요한 곳만 더 나눕니다.
물건을 옮기면 로케이션이 자동으로 바뀌나요?
옮긴 자리에서 새 로케이션을 찍어야 바뀝니다. 찍지 않으면 옛 자리로 남습니다. 자리를 찍는 것이 곧 이동 기록이라, 이 한 번을 건너뛰면 위치가 어긋납니다.
장비를 따로 사야 하나요?
전용 장비 없이 씁니다. 쓰던 휴대폰으로 QR코드를 찍으면 되고 설치 과정이 없습니다.
요금이 어떻게 되나요?
무료로 물품 10개까지 등록할 수 있고, 사업자 인증을 마치면 30개로 늘어납니다. 무료는 하루 100회, 사업자 인증을 마치면 하루 500회까지 찍을 수 있습니다.
자재는 창고보다 현장에 더 많이 나가 있습니다
자재창고에서 로케이션을 잡을 때 흔히 놓치는 것은, 재고의 상당 부분이 창고가 아니라 현장에 있다는 사실입니다. 창고 안 자리만 관리하면 절반만 보는 셈입니다.
그래서 현장 자체를 하나의 로케이션으로 잡습니다. A현장, B현장을 자리처럼 두고 불출할 때 그 현장을 찍으면, 어느 현장에 무엇이 얼마나 나가 있는지가 남습니다. 공사가 끝날 때 잔자재를 회수할 근거가 여기서 나옵니다.
창고 안에서는 길이가 있는 자재가 문제입니다. 철근이나 파이프는 랙에 눕혀 두는데 겉에서 보면 길이 구분이 안 됩니다. 규격별로 자리를 나누고 자리마다 QR코드를 붙여야 잘못 꺼내는 일이 줄어듭니다.
자재창고에서는 야적장도 자리로 잡아야 합니다. 지붕이 없는 곳에 두는 자재가 오히려 물량이 크고 눈에 잘 띄지 않습니다. 구역을 나눠 표지판에 QR코드를 붙이면 창고 안과 같은 방식으로 관리됩니다. 야적장을 빼고 창고 안만 관리하면 실사할 때마다 장부와 실물이 안 맞습니다.
공기구와 안전용품도 같이 관리하는 곳이 많습니다. 자재와 성격이 달라 자리를 섞으면 찾기 어려우므로 구역을 나눠 둡니다. 안전용품은 특히 없으면 작업을 시작할 수 없는 물건이라, 자재보다 재고가 비는 것에 민감하게 봐야 합니다.
중장비가 드나드는 자리는 라벨 위치를 따로 생각해야 합니다. 지게차나 크레인이 지나는 면에 라벨을 붙이면 몇 주 만에 떨어지거나 찢어집니다. 기둥 옆면이나 사람 눈높이 안쪽처럼 부딪히지 않는 자리를 고르고, 야외라면 코팅된 라벨을 씁니다. 라벨이 없어진 자리는 결국 아무도 안 찍게 되어 그 자리부터 관리가 무너집니다.