자재창고 로케이션 관리 - QR코드·바코드로 하는 방법
자재창고에서 재고가 안 맞는다는 말은 두 가지입니다. 수량이 틀린 것과 어디 있는지 모르는 것입니다. 뒤쪽은 장부를 아무리 봐도 안 풀립니다. 현장으로 나간 자재가 얼마나 남았는지 몰라 같은 것을 또 삽니다.
물건보다 자리가 먼저다
물건에만 라벨을 붙이면 "무엇인지"는 알아도 "어디 있는지"는 모릅니다. 자재야적장·컨테이너 창고·현장 가설창고에 QR코드 라벨을 붙여 자리마다 이름을 줍니다. 자리를 찍고 물건을 찍으면 그 물건이 그 자리에 있다는 기록이 남습니다. 옮길 때도 새 자리를 찍기만 하면 됩니다.
- 큰 구역부터 나눕니다. 자재야적장·컨테이너 창고·현장 가설창고를 두세 덩이로 끊는 정도면 시작할 수 있습니다.
- 구역 안을 랙·열·단으로 쪼갭니다. A-03-2 처럼 읽으면 위치가 그려지는 이름이 좋습니다.
- 자리마다 QR코드 라벨을 뽑아 붙입니다. 사람 눈높이에, 지게차가 스치지 않는 면에 붙입니다.
- 물건을 적치할 때 자리 QR 을 먼저 찍고 물건을 찍습니다.
자재창고에서 자리가 자꾸 어긋나는 이유
자재는 현장으로 나가면 시야에서 사라집니다. 남은 것이 현장에 있는지 창고에 있는지 아무도 모릅니다.
여기서부터 시작합니다. 불출할 때 어느 현장으로 나갔는지를 같이 남깁니다. 잔자재 회수가 그때부터 가능해집니다.
자재창고는 해빙기 이후 공사 성수기에 수요가 몰립니다. 그때 재고가 흔들리면 중복 구매한 자재비와 현장에 방치돼 못 쓰게 된 잔자재로 이어집니다. 그 시기 전에 한 번 정리해 두는 것이 가장 값싼 대비입니다.
자리를 정해 줄 것과 아닌 것
모든 물건에 고정 자리가 필요하지는 않습니다. 자재창고에서 다루는 것은 대체로 철근, 파이프, 전선, 배관자재, 단열재, 볼트·너트입니다. 이 가운데 철근과 파이프는 공정에 따라 몰아서 움직이므로 먼저 잡고, 나머지는 뒤로 미뤄도 됩니다.
단위는 본, m, 박스, kg 중에서 고릅니다. 자재야적장·컨테이너 창고·현장 가설창고에 무엇이 어떤 단위로 놓여 있는지가 기준입니다. 불출처럼 현장에서 쓰는 말을 그대로 물품명에 쓰면 직원이 따로 배우지 않아도 됩니다.
번호를 붙이는 규칙
규칙은 하나면 됩니다. 왼쪽이 클수록 넓은 범위가 되게 씁니다. 구역-랙-단 순서로 적으면 A-03-2 만 보고도 어느 쪽 어느 랙인지 짐작이 됩니다. 반대로 일련번호만 매기면 1번과 2번이 서로 반대편에 있어도 알 수가 없습니다.
- 고정 로케이션 - 철근처럼 늘 같은 자리에 두는 품목. 찾기가 빠릅니다.
- 자유 로케이션 - 들어오는 대로 빈 자리에 넣고 QR코드로 자리를 남기는 방식. 공간이 덜 남습니다.
- 섞어 쓰기 - 자주 나가는 것만 고정으로 두고 나머지는 자유로 둡니다. 대부분 여기로 갑니다.
검색으로 자리 찾기
물품을 검색하면 그 물건이 있는 자리가 같이 뜹니다. 바코드가 붙어 있는 것은 그 바코드를 찍어도 되고, 자리 QR 을 찍으면 그 자리에 무엇이 있는지가 뜹니다. 양쪽에서 찾을 수 있다는 것이 로케이션을 쓰는 이유입니다.
자주 묻는 질문
로케이션 라벨은 몇 개나 만들어야 하나요?
자재야적장·컨테이너 창고·현장 가설창고 기준으로 먼저 큰 구역을 나누고, 그 안을 랙·단으로 쪼갭니다. 처음부터 잘게 쪼개면 라벨만 늘고 관리가 안 됩니다. 구역부터 시작해 필요한 곳만 더 나눕니다.
물건을 옮기면 로케이션이 자동으로 바뀌나요?
옮긴 자리에서 새 로케이션을 찍어야 바뀝니다. 찍지 않으면 옛 자리로 남습니다. 자리를 찍는 것이 곧 이동 기록이라, 이 한 번을 건너뛰면 위치가 어긋납니다.
장비를 따로 사야 하나요?
전용 장비 없이 씁니다. 쓰던 휴대폰으로 QR코드를 찍으면 되고 설치 과정이 없습니다.
요금이 어떻게 되나요?
무료로 물품 30개까지 등록할 수 있고, 사업자 인증을 마치면 50개로 늘어납니다. 무료는 하루 500회, 사업자 인증을 마치면 하루 1,000회까지 찍을 수 있습니다.
자재는 창고보다 현장에 더 많이 나가 있습니다
자재창고에서 로케이션을 잡을 때 흔히 놓치는 것은, 재고의 상당 부분이 창고가 아니라 현장에 있다는 사실입니다. 창고 안 자리만 관리하면 절반만 보는 셈입니다.
그래서 현장 자체를 하나의 로케이션으로 잡습니다. A현장, B현장을 자리처럼 두고 불출할 때 그 현장을 찍으면, 어느 현장에 무엇이 얼마나 나가 있는지가 남습니다. 공사가 끝날 때 잔자재를 회수할 근거가 여기서 나옵니다.
창고 안에서는 길이가 있는 자재가 문제입니다. 철근이나 파이프는 랙에 눕혀 두는데 겉에서 보면 길이 구분이 안 됩니다. 규격별로 자리를 나누고 자리마다 QR코드를 붙여야 잘못 꺼내는 일이 줄어듭니다.
자재창고에서는 야적장도 자리로 잡아야 합니다. 지붕이 없는 곳에 두는 자재가 오히려 물량이 크고 눈에 잘 띄지 않습니다. 구역을 나눠 표지판에 QR코드를 붙이면 창고 안과 같은 방식으로 관리됩니다. 야적장을 빼고 창고 안만 관리하면 실사할 때마다 장부와 실물이 안 맞습니다.
공기구와 안전용품도 같이 관리하는 곳이 많습니다. 자재와 성격이 달라 자리를 섞으면 찾기 어려우므로 구역을 나눠 둡니다. 안전용품은 특히 없으면 작업을 시작할 수 없는 물건이라, 자재보다 재고가 비는 것에 민감하게 봐야 합니다.
중장비가 드나드는 자리는 라벨 위치를 따로 생각해야 합니다. 지게차나 크레인이 지나는 면에 라벨을 붙이면 몇 주 만에 떨어지거나 찢어집니다. 기둥 옆면이나 사람 눈높이 안쪽처럼 부딪히지 않는 자리를 고르고, 야외라면 코팅된 라벨을 씁니다. 라벨이 없어진 자리는 결국 아무도 안 찍게 되어 그 자리부터 관리가 무너집니다.
자재창고에서는 어디서부터 손대나
현장 여러 곳으로 동시에 나가는 수준이라면 가장 자주 틀리는 물품 하나를 먼저 고릅니다. 보관 자리는 자재야적장·컨테이너 창고·현장 가설창고이므로 눈에 안 보이는 자리부터 라벨을 붙입니다.
단위는 본 · m처럼 물품마다 갈립니다. 사람마다 다르게 세면 어느 숫자가 맞는지 아무도 모릅니다.
현장에서 쓰는 말을 그대로 씁니다 · 불출 · 반입 · 현장 이관을 그대로 적어 두면 새로 온 사람도 금방 익힙니다.
로케이션 관리는 한 번에 다 하려 하지 않아도 됩니다. 철근 하나로 시작해 한 달이면 나머지 품목도 따라 들어옵니다.
무엇을 쓸지 정하기 전에 무료 재고관리로 물건 몇 가지에 바코드를 걸어 보는 편이 빠릅니다.