물류창고 순환 재고조사 - QR코드·바코드로 하는 방법

일 년에 한 번 문을 닫고 전수조사를 하는 방식은 두 가지가 문제입니다. 그날 하루를 통째로 버리고, 틀린 것을 일 년 뒤에야 안다는 점입니다. 물류창고·물류센터처럼 하루에도 여러 번 물건이 움직이는 곳에서는 특히 그렇습니다.

순환실사가 하는 일

순환실사는 전체를 한 번에 세지 않고 구역을 나눠 날마다 조금씩 세는 방식입니다. 랙 로케이션·도크·피킹존을 몇 개로 끊고 하루에 한 구역씩 돌면 한 달이면 전체가 한 바퀴 돕니다. 하루에 드는 시간은 몇 십 분이고, 영업을 멈출 필요가 없습니다.

세는 방법은 간단합니다. 자리 QR코드를 찍어 그 자리에 무엇이 있어야 하는지 띄우고, 실물의 QR 이나 바코드를 찍어 수량을 넣습니다. 조회 모드로 찍으면 재고가 바뀌지 않으므로 세는 동안 숫자가 흔들리지 않습니다.

물류창고·물류센터에서 전수조사가 잘 안 되는 이유

같은 물건이 여러 로케이션에 나뉘어 있고 자리가 매일 바뀝니다. 수량은 맞는데 위치가 안 맞습니다.

먼저 해 볼 것. 물건이 아니라 로케이션에 먼저 라벨을 붙입니다. 자리를 찍고 물건을 찍으면 이동 자체가 기록으로 남습니다.

물류창고·물류센터는 명절 전과 대형 할인행사 기간에 수요가 몰립니다. 그때 재고가 흔들리면 오출고로 인한 반품 비용과 피킹에 쓴 시간으로 이어집니다. 몰리는 때를 기준으로 거꾸로 준비하면 수월합니다.

자주 세야 하는 것

세는 횟수를 품목마다 다르게 둡니다. 물류창고·물류센터에서 다루는 것은 대체로 입고 파렛트, 출고 박스, 완충재, 반품 회수품, 팔레트랩, 송장 라벨입니다. 이 가운데 입고 파렛트와 출고 박스는 하루에도 여러 번 움직이므로 먼저 잡고, 나머지는 뒤로 미뤄도 됩니다.

단위는 파렛트, 박스, 개, 롤 중에서 고릅니다. 랙 로케이션·도크·피킹존에 무엇이 어떤 단위로 놓여 있는지가 기준입니다. 입고처럼 현장에서 쓰는 말을 그대로 물품명에 쓰면 직원이 따로 배우지 않아도 됩니다.

무엇을 자주 셀 것인가

모든 품목을 같은 횟수로 세면 힘만 듭니다. 금액과 움직임으로 나눕니다.

• A - 자주 센다 - 금액이 크거나 많이 움직이는 것. 입고 파렛트가 대개 여기입니다. 월 1회 이상.
• B - 보통 - 중간 정도. 분기에 한 번이면 충분합니다.
• C - 드물게 - 값이 작고 잘 안 움직이는 것. 반기나 연 1회로 둡니다.

어느 품목이 A 인지는 감으로 정하지 않습니다. 찍어 둔 출고 기록을 횟수로 줄 세우면 그대로 나옵니다.

차이가 났을 때 하는 일

실물과 다르면 입고나 출고로 차이만큼 맞춥니다. 맞춘 기록이 이력에 남으므로, 몇 달치를 모아 보면 어느 품목이 자꾸 어긋나는지가 보입니다. 거기가 실제로 손볼 자리입니다 - 물건이 아니라 로케이션에 먼저 라벨을 붙입니다. 자리를 찍고 물건을 찍으면 이동 자체가 기록으로 남습니다.

자주 묻는 질문

센터는 멈출 수 없으니 세는 일도 흐름 안에 넣습니다

물류센터는 문을 닫을 수 없습니다. 대신 출고가 뜸한 시간대가 반드시 있습니다. 오전 첫 물량이 나가고 오후 마감 전 사이가 그런 구간입니다. 그 시간에 한 구역씩 돕니다.

피킹존과 보관존은 세는 주기를 다르게 둡니다. 피킹존은 손을 많이 타 자주 어긋나므로 짧게 보고, 파렛트째 있는 보관존은 길게 봅니다. 같은 주기로 돌면 힘은 힘대로 들고 정확도는 안 올라갑니다.

빈 자리를 찍는 것도 실사입니다. 비어 있어야 할 자리에 물건이 있거나, 있어야 할 자리가 비어 있는 것이 가장 흔한 오류입니다. 자리 QR코드를 찍고 아무것도 없음을 확인하는 것만으로도 잡힙니다.

센터 규모가 커지면 세는 사람을 나누는 것도 설계 대상입니다. 자기가 매일 다루는 구역을 자기가 세면 눈에 익어 대충 보게 됩니다. 구역을 서로 바꿔 세게 하면 같은 시간에 더 많이 잡힙니다. 누가 어느 구역을 셌는지가 기록에 남으므로 순번을 관리하기도 어렵지 않습니다.

실사 결과를 지표로 관리하는 것도 방법입니다. 구역별 정확도를 숫자로 남기면 어느 구역이 계속 문제인지 보이고, 개선한 뒤 좋아졌는지도 확인됩니다. 세고 고치기만 하고 기록을 안 남기면 같은 문제를 매년 새로 발견하게 됩니다.

바쁜 시기에는 실사를 미루게 되는 것이 문제입니다. 그런데 바쁜 시기가 바로 재고가 가장 많이 어긋나는 시기입니다. 물량이 몰릴수록 실수가 늘고 기록이 빠집니다. 성수기에는 오히려 구역을 더 잘게 나눠 짧게라도 계속 도는 편이 낫습니다. 지나고 나서 한꺼번에 세면 원인을 찾을 수 없는 차이만 남습니다.

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물류창고·물류센터에서 첫 주에 할 일

하루 출고 수백 건 이상 정도라면 지금 남은 수량을 종이 없이 말할 수 있는지 봅니다. 물건이 놓인 곳은 랙 로케이션·도크·피킹존입니다. 손이 자주 가는 자리를 먼저 정리합니다.

기준 단위는 파렛트 · 박스가 섞여 있으면 물품마다 하나로 못박습니다. 낱개와 묶음을 섞어 세는 것이 가장 흔한 실수입니다.

쓰던 말을 바꾸지 않아도 됩니다 · 입고 · 적치 · 피킹처럼 익숙한 말이 있으면 그 말로 적어야 아무나 찾습니다.

순환실사는 한 번에 다 하려 하지 않아도 됩니다. 입고 파렛트만 먼저 해 보고 되는 것을 본 뒤에 늘리는 편이 오래갑니다.

무엇을 쓸지 정하기 전에 설치할 것이 없으니 무료 재고관리로 오늘 바로 열어 QR코드를 찍어 볼 수 있습니다.