물류창고 안전재고 관리 - QR코드·바코드로 하는 방법

재고를 줄이면 돈이 돌고, 늘리면 안 떨어집니다. 둘 다 맞는 말이라 감으로는 못 정합니다. 물류창고·물류센터에서 주문은 밀려드는데 물건이 어느 로케이션에 있는지 몰라 피킹이 늦어집니다. 필요한 것은 의지가 아니라 기준이 되는 숫자 두 개입니다.

떨어지지 않을 최소 수량

필요한 것은 하루 평균 사용량과 리드타임입니다. 리드타임은 주문하고 물건이 들어오는 데 걸리는 날입니다. 물류창고·물류센터는 하루에도 여러 번 들어오므로 거기서 출발합니다. 둘을 곱한 값이 버티는 데 필요한 최소 수량이고, 여기에 여유분을 얹으면 안전재고가 됩니다.

• 하루 평균 사용량 - 따로 셀 필요가 없습니다. 출고를 찍어 두면 기간으로 나누기만 하면 나옵니다.
• 리드타임 - 발주일과 입고일이 기록에 남아 있으면 평균이 저절로 나옵니다.
• 여유분 - 늦게 오는 일이 잦은 거래처일수록 크게 잡습니다.

물류창고·물류센터에서 재고가 남거나 모자라는 이유

같은 물건이 여러 로케이션에 나뉘어 있고 자리가 매일 바뀝니다. 수량은 맞는데 위치가 안 맞습니다.

현장에서 통하는 요령. 물건이 아니라 로케이션에 먼저 라벨을 붙입니다. 자리를 찍고 물건을 찍으면 이동 자체가 기록으로 남습니다.

물류창고·물류센터는 명절 전과 대형 할인행사 기간에 수요가 몰립니다. 그때 재고가 흔들리면 오출고로 인한 반품 비용과 피킹에 쓴 시간으로 이어집니다. 바쁠 때 시작하면 늦습니다. 한가할 때 붙여 둡니다.

늘 갖고 있어야 하는 것

모든 품목에 안전재고를 둘 필요는 없습니다. 물류창고·물류센터에서 다루는 것은 대체로 입고 파렛트, 출고 박스, 완충재, 반품 회수품, 팔레트랩, 송장 라벨입니다. 이 가운데 입고 파렛트와 출고 박스는 하루에도 여러 번 움직이므로 먼저 잡고, 나머지는 뒤로 미뤄도 됩니다.

단위는 파렛트, 박스, 개, 롤 중에서 고릅니다. 랙 로케이션·도크·피킹존에 무엇이 어떤 단위로 놓여 있는지가 기준입니다. 입고처럼 현장에서 쓰는 말을 그대로 물품명에 쓰면 직원이 따로 배우지 않아도 됩니다.

얼마나 자주 도는가

회전율은 같은 재고가 일 년에 몇 번 도는가입니다. 높으면 물건이 잘 돌고 있는 것이고, 낮으면 그만큼 돈이 묶여 있는 것입니다. 전체 평균보다 중요한 것은 품목별 차이입니다. 입고 파렛트, 출고 박스는 잘 돌고 있는데 한쪽만 몇 달째 그대로라면, 그 품목이 문제입니다.

오래 남은 것부터 본다

마지막 출고일이 오래된 것부터 봅니다. 명절 전과 대형 할인행사 기간이 지나도 안 나갔다면 다음 해에도 안 나갈 가능성이 큽니다. 자리를 차지하는 것만으로도 비용이므로, 할인해서 내보내는 편이 낫다는 판단이 여기서 나옵니다. 이 판단의 근거가 되는 것이 QR코드나 바코드를 찍어 쌓아 둔 출고 기록입니다.

자주 묻는 질문

센터에서는 보관 공간 자체가 한정된 자원입니다

물류센터에서 재고를 줄여야 하는 이유는 자금보다 자리입니다. 안 나가는 물건이 피킹존을 차지하고 있으면 잘 나가는 물건을 앞에 둘 수 없습니다. 그 손해가 매일 쌓입니다.

그래서 센터에서 봐야 할 것은 회전율보다 자리 대비 처리 건수입니다. 피킹존 한 칸이 하루에 몇 번 집히는지를 보면, 그 자리를 계속 줄 것인지 판단이 섭니다.

시즌성이 큰 품목은 미리 옮깁니다. 성수기가 오기 전에 앞자리로 당기고, 지나면 뒤로 뺍니다. 언제 옮길지는 지난해 같은 시기 출고 기록이 알려 줍니다.

센터에서는 시간대별 처리량도 봐야 할 숫자입니다. 오전에 몰리고 오후가 비면 인력을 하루 종일 같은 수로 두는 것이 낭비입니다. 출고를 찍은 시각이 기록에 남으므로 시간대별 분포가 그대로 나옵니다. 인력 배치를 바꾸는 판단이 감이 아니라 숫자에서 나오게 됩니다.

반품률도 함께 봅니다. 특정 품목의 반품이 유독 잦으면 상품 자체 문제일 수도 있지만, 피킹 실수나 포장 불량이 원인인 경우도 많습니다. 출고와 반품을 같은 이력에서 보면 어느 쪽인지 가려집니다. 상품 탓으로만 돌리면 개선할 것이 없어집니다.

보관 기간이 긴 재고는 화주와 미리 이야기해 두는 편이 낫습니다. 자리를 오래 차지한다는 사실을 창고만 알고 있으면 어느 순간 자리가 부족해 급하게 처리하게 됩니다. 품목별 마지막 출고일 목록을 정기적으로 공유하면, 화주도 판단할 시간이 생기고 창고도 자리를 계획할 수 있습니다.

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물류창고·물류센터에 맞는 방식으로 바꾸기

하루 출고 수백 건 이상 정도라면 누가 없으면 안 돌아가는 자리가 어디인지 봅니다. 두는 자리는 랙 로케이션·도크·피킹존이므로 눈에 안 보이는 자리부터 라벨을 붙입니다.

단위는 파렛트 · 박스가 섞여 있으면 물품마다 하나로 못박습니다. 단위가 흔들리면 수량이 배수로 어긋나 원인을 찾기 어렵습니다.

부르던 이름을 그대로 두세요 · 입고 · 적치 · 피킹 같은 말을 물품 이름이나 메모에 그대로 넣으면 찾기 쉽습니다.

재고회전율·안전재고는 작게 시작해도 됩니다. 입고 파렛트부터 걸어 두고 하나가 굴러가면 그다음은 훨씬 쉽습니다.

값을 들이기 전에 무료 재고관리 범위에서 QR코드로 여기까지 해 볼 수 있습니다.