물류창고 로트 추적 - QR코드·바코드로 하는 방법

문제가 생겼을 때 물어보는 것은 늘 같습니다. "그게 어디로 갔지?" 품목 단위로만 관리하면 이 질문에 답할 수 없습니다. 물류창고·물류센터에서 입고 파렛트가 100개 나갔다는 것은 알아도, 문제가 된 그 묶음이 어디로 갔는지는 알 수 없습니다.

하나씩 볼 것과 묶음으로 볼 것

시리얼은 물건 하나하나에 붙는 고유번호입니다. 같은 것이 둘 있을 수 없습니다. 로트는 같이 들어온 묶음에 붙습니다. 그 묶음 안의 것은 서로 구분하지 않습니다. 물류창고·물류센터에서는 입고 파렛트처럼 개별로 따져야 하는 것에 시리얼을, 묶음으로 움직이는 것에 로트를 씁니다.

둘 다 QR코드로 붙입니다. 유통 바코드는 품목까지만 가리키기 때문에 같은 품목의 다른 묶음을 갈라 주지 못합니다. 이것이 바코드만으로는 추적이 안 되는 이유입니다.

물류창고·물류센터에서 추적이 필요해지는 순간

같은 물건이 여러 로케이션에 나뉘어 있고 자리가 매일 바뀝니다. 수량은 맞는데 위치가 안 맞습니다.

현장에서 통하는 요령. 물건이 아니라 로케이션에 먼저 라벨을 붙입니다. 자리를 찍고 물건을 찍으면 이동 자체가 기록으로 남습니다.

물류창고·물류센터는 명절 전과 대형 할인행사 기간에 수요가 몰립니다. 그때 재고가 흔들리면 오출고로 인한 반품 비용과 피킹에 쓴 시간으로 이어집니다. 그 시기 전에 한 번 정리해 두는 것이 가장 값싼 대비입니다.

번호를 붙여야 하는 것

전부 추적하면 아무것도 추적되지 않습니다. 물류창고·물류센터에서 다루는 것은 대체로 입고 파렛트, 출고 박스, 완충재, 반품 회수품, 팔레트랩, 송장 라벨입니다. 이 가운데 입고 파렛트와 출고 박스는 하루에도 여러 번 움직이므로 먼저 잡고, 나머지는 뒤로 미뤄도 됩니다.

단위는 파렛트, 박스, 개, 롤 중에서 고릅니다. 랙 로케이션·도크·피킹존에 무엇이 어떤 단위로 놓여 있는지가 기준입니다. 입고처럼 현장에서 쓰는 말을 그대로 물품명에 쓰면 직원이 따로 배우지 않아도 됩니다.

나간 곳을 되짚는다

1. 문제가 된 물건의 QR코드를 찍어 어느 로트인지 확인합니다.
2. 그 로트로 나간 출고 기록을 걸러 봅니다. 언제 어디로 몇 개가 갔는지가 한 화면에 나옵니다.
3. 아직 안 나간 같은 로트의 남은 수량을 확인하고 출고를 멈춥니다.
4. 입고 기록에서 그 로트가 어느 거래처에서 왔는지 확인합니다.

이 네 단계가 몇 분 안에 끝나느냐 며칠이 걸리느냐는 입고할 때 로트를 남겼는가 하나로 갈립니다. 나중에 만들 수는 없습니다.

추적할 품목 고르기

모든 품목에 시리얼을 붙이면 입고할 때마다 일이 늘어 아무도 지키지 않게 됩니다. 값이 크거나, 문제가 생겼을 때 회수해야 하거나, 규정상 이력을 남겨야 하는 것만 고릅니다. 팔레트랩, 송장 라벨 같은 소모품은 품목 단위로 충분합니다.

자주 묻는 질문

센터에서 로트는 클레임이 들어왔을 때 범위를 좁히는 도구입니다

물류센터는 만들지 않고 보관하고 내보냅니다. 그래서 문제가 생기면 우리가 보낸 것이 맞는가부터 확인해야 합니다. 로트가 있으면 그 답이 몇 분 안에 나옵니다.

입고할 때 거래처와 입고일로 로트를 잡아 두면, 특정 로트에 문제가 있다는 연락이 왔을 때 그 로트가 어디로 갔는지 목록이 바로 나옵니다. 아직 안 나간 재고는 출고를 멈춥니다.

선입선출이 지켜지는지도 로트가 있어야 볼 수 있습니다. 나중에 들어온 것이 먼저 나갔다면 적치나 피킹 위치에 문제가 있다는 신호입니다. 규칙을 정하는 것과 지켜지는지 보는 것은 다른 일입니다.

반품이 들어올 때 로트가 특히 값을 합니다. 되돌아온 물건이 우리가 보낸 그 로트가 맞는지를 확인할 수 있기 때문입니다. 확인이 되면 정상 재고로 되돌릴지 폐기할지 판단이 서고, 확인이 안 되면 그 물건은 어느 쪽으로도 처리하기 어렵습니다. 반품 자리를 따로 두고 로트를 찍어 받는 것이 시작입니다.

유통기한이 있는 상품을 다루면 로트가 곧 출고 순서를 정합니다. 기한이 임박한 로트부터 나가게 하지 않으면 결국 폐기하고, 폐기는 상품값에 보관비까지 함께 잃는 일입니다. 화면에서 로트별 남은 기간이 보이면 피킹 지시 자체를 그 순서로 낼 수 있습니다.

합포장을 하는 센터라면 로트가 더 중요합니다. 여러 상품을 한 상자에 담아 보내는데, 그중 하나에 문제가 생기면 그 상자를 받은 곳을 전부 찾아야 합니다. 출고할 때 어떤 로트들이 한 상자에 들어갔는지 남아 있으면 그 범위가 바로 나옵니다. 남기지 않으면 그 기간에 나간 전량을 봐야 합니다.

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물류창고·물류센터에 맞는 방식으로 바꾸기

하루 출고 수백 건 이상이라면 누가 없으면 안 돌아가는 자리가 어디인지 봅니다. 보관 자리는 랙 로케이션·도크·피킹존이므로 눈에 안 보이는 자리부터 라벨을 붙입니다.

단위는 파렛트 · 박스처럼 물품마다 갈립니다. 단위가 흔들리면 수량이 배수로 어긋나 원인을 찾기 어렵습니다.

부르던 이름을 그대로 두세요 · 입고 · 적치 · 피킹 같은 말을 물품 이름이나 메모에 그대로 넣으면 찾기 쉽습니다.

시리얼·로트 추적은 한 번에 다 하려 하지 않아도 됩니다. 입고 파렛트 하나로 시작해 되는 것을 본 뒤에 늘리는 편이 오래갑니다.

따져 보기 전에 설치할 것이 없으니 무료 재고관리로 오늘 바로 열어 QR코드를 찍어 볼 수 있습니다.