제조·공장 재고 서류 인쇄, 얼마나 자주 해야 하나요

한 줄로

정해진 주기는 없지만 기준은 있습니다. 제조·공장에서는 원자재처럼 주 1~3회 바뀌는 것이 기준입니다. 재고 서류 인쇄라면 무엇을 며칠 간격으로 볼지부터 정합니다.

핵심만

• 재고 서류 인쇄 · 종이로 뽑아 쓰거나 보관해야 할 때가 이 글에서 볼 자리입니다
• 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장을 한 번에 다 세지 말고 나눠서 자주 셉니다
• 수주가 몰리는 분기 말에는 주기를 짧게 가져갑니다
• 한 번에 다 보려 하지 말고 오늘 볼 것만 정해 둡니다 · 주 1~3회 도는 곳이면 그것으로 충분합니다
• 주기를 지킨 날과 밀린 날을 기록으로 남깁니다 · 다음 주기를 정할 때 그 기록만 보면 됩니다

왜 그런가

제조·공장에서 다루는 것은 원자재, 반제품, 완제품, 부품처럼 갈래가 갈립니다. 헤아리는 단위도 kg, 개, 박스처럼 섞이고, 도는 주기는 주 1~3회입니다. 부르는 말로는 자재, 공정, 로트 같은 단계를 부르는 말이 있고, 쌓아 두는 곳도 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장처럼 갈라져 있습니다. 이 갈래를 그대로 두고 기록만 얹으면 손이 덜 갑니다.

주기를 길게 잡으면 차이가 커지고, 차이가 커지면 원인을 못 찾습니다. 재고 서류 인쇄는 종이로 뽑아 쓰거나 보관해야 할 때가 되어야 시작되는 일입니다. 자재가 공정을 거치며 형태가 바뀝니다. 들어온 것과 나가는 것의 이름이 다릅니다.

제조·공장은 수주가 몰리는 분기 말에 일이 몰립니다. 그 무렵 재고 서류 인쇄가 밀리면 추적이 안 되어 전량 폐기한 로트와 라인이 멈춘 시간으로 돌아옵니다. 로트를 자재에 붙여 두면 불량이 났을 때 어느 자재를 썼는지 거슬러 올라갈 수 있습니다.

한눈에

흔히 하는 실수

• 수주가 몰리는 분기 말에 건너뛰고 한가할 때 몰아서 하는 것 · 몰아서 하면 어디서 어긋났는지 못 찾습니다
• 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장처럼 손이 잘 안 가는 자리를 늘 뒤로 미루는 것
• 바쁜 날 하루만 건너뛰는 것 · 한 번 밀리면 다음 주기까지 그대로 밀립니다
• 재고 서류 인쇄를 사람이 바뀔 때마다 주기까지 새로 정하는 것 · 앞의 기록과 견줄 수 없게 됩니다

WAO 에서는 이렇게 됩니다

물품 · 입출고 · 이력이 한 곳에 쌓여 기간을 골라 보거나 파일로 받을 수 있습니다. 이력이 쌓여 있어 지난번에 언제 했는지 화면에서 바로 봅니다. 제조·공장의 경우 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장을 기준 삼으면 헷갈릴 일이 줄어듭니다.

무료 재고관리 범위에서 QR코드로 여기 적은 것까지 해 볼 수 있습니다.

확인할 것

• 제조·공장에서 가장 빨리 도는 원자재부터 주기를 정해 봅니다
• 다음 달 같은 날 다시 세어 보고 주기를 늘릴지 줄일지 정합니다