제조·공장 재고회전율·안전재고, 누가 맡아야 하나요

한 줄로

물건을 실제로 만지는 사람이 맡는 편이 정확합니다. 제조·공장에서 오가는 것을 보면 원자재같이 주 1~3회 바뀌는 것이 기준입니다. 재고회전율·안전재고라면 누가 어디까지 맡을지가 먼저입니다.

핵심만

• 재고회전율·안전재고 · 얼마를 늘 갖고 있어야 하나가 이 글에서 볼 자리입니다
• 만지는 사람이 적습니다 · 원자재를 꺼낸 사람이 그 자리에서 찍습니다
• 고치는 권한은 정해진 사람만 가집니다 · 생산 라인 1~5개면 한 사람으로 충분합니다
• 누가 처리했는지 기록에 남깁니다 · 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장을 맡은 사람이 갈릴 때 특히 그렇습니다
• 새로 온 사람에게는 찍는 법부터 알려 줍니다 · 자재가 무엇인지도 함께

왜 그런가

제조·공장에서 다루는 것은 원자재, 반제품, 완제품, 부품처럼 갈래가 갈립니다. 세는 단위도 kg, 개, 박스처럼 갈라지고 채우는 주기는 주 1~3회쯤입니다. 부르는 말로는 자재, 공정, 로트처럼 현장에서만 쓰는 말이 있고, 보관하는 자리도 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장처럼 갈라져 있습니다. 지금 나뉘어 있는 그대로에 기록을 붙이는 편이 빠릅니다.

창고에서 꺼낸 사람과 적는 사람이 다르면 그 사이에서 기억이 샙니다. 재고회전율·안전재고는 얼마를 늘 갖고 있어야 하나가 되어야 시작되는 일입니다. 자재가 공정을 거치며 형태가 바뀝니다. 들어온 것과 나가는 것의 이름이 다릅니다.

제조·공장은 수주가 몰리는 분기 말에 한꺼번에 밀립니다. 하필 그때 재고회전율·안전재고가 무너지면 추적이 안 되어 전량 폐기한 로트와 라인이 멈춘 시간으로 이어집니다. 로트를 자재에 붙여 두면 불량이 났을 때 어느 자재를 썼는지 거슬러 올라갈 수 있습니다.

한눈에

흔히 하는 실수

• 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장을 만지지 않는 사람이 숫자만 적는 것 · 실물과 멀어집니다
• 아이디 하나를 여럿이 나눠 쓰는 것 · 생산 라인 1~5개라도 누가 했는지는 남아야 합니다
• 맡은 자리를 정하지 않는 것 · 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장은 서로 했겠거니 하고 둘 다 안 봅니다
• 바뀐 담당에게 넘기는 절차가 없는 것 · 원자재를 다루던 규칙이 그 사람과 함께 사라집니다

WAO 에서는 이렇게 됩니다

물품 · 입출고 · 이력이 한 곳에 쌓여 기간을 골라 보거나 파일로 받을 수 있습니다. 사람마다 계정을 나누고 권한을 하나씩 켜 둘 수 있습니다. 누가 처리했는지도 함께 남습니다. 제조·공장에서는 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장을 기준 삼으면 헷갈릴 일이 줄어듭니다.

무료 재고관리 범위에서 QR코드로 여기 적은 것까지 해 볼 수 있습니다.

확인할 것

• 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장을 지금 누가 맡고 있는지 적어 봅니다
• 재고회전율·안전재고를 맡은 사람에게만 그 권한을 켜 둡니다