제조·공장 시리얼·로트 추적, 작은 가게도 해야 하나요

한 줄로

규모가 작을수록 한 번의 실수가 크게 옵니다. 제조·공장의 하루를 보면 원자재처럼 주 1~3회 오가는 것을 기준으로 잡습니다. 시리얼·로트 추적이라면 가장 작은 자리 하나부터 잡습니다.

핵심만

• 시리얼·로트 추적 · 문제가 생긴 물건이 어디로 갔는지 어떻게 찾나가 이 글이 다루는 자리입니다
• 작을수록 기록이 사람 머리에 있습니다 · 공정까지 한 사람만 압니다
• 시작은 원자재, 반제품, 완제품 정도면 충분합니다
• 늘리는 것은 언제든 됩니다 · 주 1~3회 도는 곳이면 금방 자리를 잡습니다
• 오늘 쓰는 방법 그대로 옮깁니다 · 지금 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장을 쓰는 순서를 바꾸지 않아도 됩니다

왜 그런가

제조·공장이 안고 있는 물건은 원자재, 반제품, 완제품, 부품처럼 성격이 제각각입니다. 무엇으로 세는지도 kg, 개, 박스처럼 나뉘며 들어오는 때는 주 1~3회입니다. 현장에서는 자재, 공정, 로트 같은 말이 따로 있고, 두는 자리도 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장처럼 흩어져 있습니다. 있는 갈래를 바꾸지 말고 그 위에 기록만 올리면 됩니다.

규모가 작으면 사람이 곧 기록입니다. 그 사람이 없는 날 기록도 없습니다. 시리얼·로트 추적은 문제가 생긴 물건이 어디로 갔는지 어떻게 찾나가 되어야 시작되는 일입니다. 자재가 공정을 거치며 형태가 바뀝니다. 들어온 것과 나가는 것의 이름이 다릅니다.

제조·공장은 수주가 몰리는 분기 말에 한꺼번에 밀립니다. 하필 그때 시리얼·로트 추적이 무너지면 추적이 안 되어 전량 폐기한 로트와 라인이 멈춘 시간으로 이어집니다. 로트를 자재에 붙여 두면 불량이 났을 때 어느 자재를 썼는지 거슬러 올라갈 수 있습니다.

한눈에

흔히 하는 실수

• 작으니까 외워도 된다고 두는 것 · 생산 라인 1~5개라도 사람이 하나 늘면 그날로 무너집니다
• 큰 곳 방식을 그대로 따라 하는 것 · 절차가 많아 아무도 안 씁니다
• 한 번에 완벽하게 만들려는 것 · 원자재 하나부터 해도 됩니다
• 기록을 사장님 머릿속에만 두는 것 · 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장을 아는 사람이 자리를 비우면 멈춥니다

WAO 에서는 이렇게 됩니다

물품 · 입출고 · 이력이 한 곳에 쌓여 기간을 골라 보거나 파일로 받을 수 있습니다. 설치할 것이 없고 쓰던 휴대폰으로 바로 시작합니다. 제조·공장의 경우 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장부터 자리를 잡으면 빠릅니다.

무료 재고관리 범위에서 QR코드로 여기 적은 것까지 해 볼 수 있습니다.

확인할 것

• 원자재처럼 지금 외우고 있는 것 하나만 기록으로 옮겨 봅니다
• 사람이 한 명 늘었다고 생각하고 그 규칙이 통하는지 봅니다