제조·공장 안전재고와 부족 알림, 안 하면 무엇을 잃나요

한 줄로

보이지 않는 손해가 먼저 쌓입니다. 제조·공장에서는 원자재처럼 주 1~3회 움직이는 것이 기준이 됩니다. 안전재고와 부족 알림이라면 얼마가 묶여 있는지부터 숫자로 확인합니다.

핵심만

• 안전재고와 부족 알림 · 떨어지기 전에 미리 알려면이 여기서 이야기하는 자리입니다
• 추적이 안 되어 전량 폐기한 로트와 라인이 멈춘 시간이 먼저 쌓입니다
• 있는 원자재를 또 사는 돈이 나갑니다
• 없는 반제품을 팔아 놓고 취소하게 됩니다
• 수주가 몰리는 분기 말에 몰아서 사면 남는 만큼이 그대로 비용이 됩니다

왜 그런가

제조·공장에서 오가는 것은 원자재, 반제품, 완제품, 부품까지 결이 다 다릅니다. 헤아리는 단위도 kg, 개, 박스처럼 갈리고, 들어오는 주기는 주 1~3회에 가깝습니다. 부르는 말로는 자재, 공정, 로트 같은 단계를 부르는 말이 있고, 두는 자리도 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장처럼 갈라져 있습니다. 이 갈래를 그대로 두고 기록만 얹으면 손이 덜 갑니다.

재고에서 새는 돈은 한 번에 크게 나가지 않고 조금씩 나갑니다. 안전재고와 부족 알림은 떨어지기 전에 미리 알려면이 되어야 시작되는 일입니다. 자재가 공정을 거치며 형태가 바뀝니다. 들어온 것과 나가는 것의 이름이 다릅니다.

제조·공장은 수주가 몰리는 분기 말에 수요가 몰립니다. 바로 그 시기에 안전재고와 부족 알림이 흔들리면 추적이 안 되어 전량 폐기한 로트와 라인이 멈춘 시간으로 돌아옵니다. 로트를 자재에 붙여 두면 불량이 났을 때 어느 자재를 썼는지 거슬러 올라갈 수 있습니다.

한눈에

흔히 하는 실수

• 문제가 생긴 뒤에 기록을 시작하는 것 · 그때는 지난 자료가 없습니다
• 버린 원자재를 안 적는 것 · 얼마를 잃었는지 끝내 모릅니다
• 싸게 준다고 한꺼번에 들이는 것 · 주 1~3회 도는 곳이면 남은 것이 그대로 손해가 됩니다
• 안전재고와 부족 알림을 눈으로만 훑고 넘어가는 것 · 빠져나간 돈은 숫자로 봐야 보입니다

WAO 에서는 이렇게 됩니다

물품마다 부족 기준 수량을 정해 두면 그 아래로 내려갔을 때 알려 줍니다. 기간을 골라 통계로 보면 얼마가 나가고 얼마가 묶여 있는지 숫자로 나옵니다. 제조·공장이라면 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장을 먼저 나눠 두면 그다음이 쉽습니다.

값을 들이기 전에 QR코드 라벨로 무료 재고관리를 한 주만 굴려 보면 판단이 섭니다.

확인할 것

• 지난달에 원자재를 버리거나 급하게 사 온 것을 세어 봅니다
• 그 숫자를 남겨 두고 안전재고와 부족 알림 뒤에 얼마나 줄었는지 봅니다