제조·공장 자사몰·그누보드 연동, 얼마나 자주 해야 하나요

한 줄로

정해진 주기는 없지만 기준은 있습니다. 제조·공장에서 보면 원자재같이 주 1~3회 도는 것이 잣대가 됩니다. 자사몰·그누보드 연동이라면 무엇을 며칠 간격으로 볼지부터 정합니다.

핵심만

• 자사몰·그누보드 연동 · 직접 만든 쇼핑몰이나 그누보드(영카트·이커머스)를 붙이려면이 이 글에서 볼 자리입니다
• 기준은 얼마나 자주 움직이는가입니다 · 제조·공장은 주 1~3회 움직입니다
• 값이 큰 원자재는 자주, 완제품처럼 값싼 것은 가끔 봅니다
• 한 번에 다 보려 하지 말고 오늘 볼 것만 정해 둡니다 · 주 1~3회 도는 곳이면 그것으로 충분합니다
• 주기를 지킨 날과 밀린 날을 기록으로 남깁니다 · 다음 주기를 정할 때 그 기록만 보면 됩니다

왜 그런가

제조·공장에서 손에 잡히는 것은 원자재, 반제품, 완제품, 부품처럼 다루는 법이 서로 다릅니다. 단위 또한 kg, 개, 박스처럼 섞이고, 도는 주기는 주 1~3회입니다. 부르는 말로는 자재, 공정, 로트처럼 현장에서만 쓰는 말이 있고, 두는 자리도 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장처럼 나뉘어 있습니다. 있는 갈래를 바꾸지 말고 그 위에 기록만 올리면 됩니다.

주기를 길게 잡으면 차이가 커지고, 차이가 커지면 원인을 못 찾습니다. 자사몰·그누보드 연동은 직접 만든 쇼핑몰이나 그누보드(영카트·이커머스)를 붙이려면이 되어야 시작되는 일입니다. 자재가 공정을 거치며 형태가 바뀝니다. 들어온 것과 나가는 것의 이름이 다릅니다.

제조·공장은 수주가 몰리는 분기 말에 수요가 몰립니다. 바로 그 시기에 자사몰·그누보드 연동이 흔들리면 추적이 안 되어 전량 폐기한 로트와 라인이 멈춘 시간으로 돌아옵니다. 로트를 자재에 붙여 두면 불량이 났을 때 어느 자재를 썼는지 거슬러 올라갈 수 있습니다.

한눈에

흔히 하는 실수

• 모든 물품을 같은 주기로 보는 것 · 원자재처럼 빨리 도는 것은 더 자주 봐야 합니다
• 주기를 정해 놓고 기록을 안 남기는 것 · 주 1~3회 도는 곳일수록 금방 잊습니다
• 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장처럼 손이 잘 안 가는 자리를 늘 뒤로 미루는 것
• 바쁜 날 하루만 건너뛰는 것 · 한 번 밀리면 다음 주기까지 그대로 밀립니다

WAO 에서는 이렇게 됩니다

직접 만든 자사몰과 그누보드 영카트도 붙습니다. 열쇠로 서명한 주문만 받아 같은 주문을 두 번 빼지 않습니다. 처리한 기록이 그대로 남아 지난번이 언제였는지 찾아볼 수 있습니다. 제조·공장의 경우 자재창고 랙·라인 옆 대차·완제품 적치장을 먼저 나눠 두면 그다음이 쉽습니다.

무료 재고관리로 물건 몇 가지에 바코드를 걸어 보는 편이 빠릅니다.

확인할 것

• 원자재처럼 손이 자주 가는 것 하나를 골라 며칠 간격으로 볼지 적어 봅니다
• 한 달 뒤에 같은 자리를 다시 보고 주기가 맞았는지 견줍니다